摘要:在建筑、机械、工业等各行业发展迅速的情况下,对机电安装工程技术的要求也越来越高,对机械设备安装质量和精度要求也越来越严格。应大势所趋,机械设备技术管理人应更加关注设备在安装过程可能存在的安装质量隐患,从各种隐患产生原因入手,有针对性的采取措施解决质量问题或预防质量隐患,从根源上杜绝安装质量隐患,保障机械设备平稳连续运行。
关键词:机械设备;设备安装;质量隐患;质量预控
1机械设备安装过程中的隐患
1.1机械设备安装分类及工艺
机械设备安装大致分为模块化安装、解体式安装和整机安装三种。为了确保设备安装质量,必须熟悉安装工艺方法。各类机械设备的安装工艺千差万别,但一般的安装工序是相同的。首先,对设备进行开箱检查;然后对设备基础应进行测量放线复核和强度验收等检查;第三步根据需要按规范要求设置垫铁;第四步是设备(吊装)就位;第五步,调整安装精度后灌浆;第六步,进行零部件的装配和润滑油脂加注,最后进行试车验收。
1.2机械设备安装常见隐患及其产生的原因
在实际机械设备安装过程中,常见的安装质量隐患有:第一,机电设备产品质量隐患:该类安装质量隐患主要是因为工艺设计选型参数出现偏差、设备订货监造环节质量控制不够严谨、设备开箱验收未按规范进行;第二,设备基础强度不够、基础沉降不均匀、抗震性能不达标,此类问题往往是因为没有严格的参照设计规范,未严格按照施工方案把好基础质量验收关;第三,设备振动和位移隐患,在设备安装过程中这类质量问题最常见,集中表现在电机、风机、水泵等设备,究其原因,主要有垫铁设置不牢固、地脚螺栓松动、连接部位传动轴安装同心度不达标等;第四,过电流隐患,设备超载运行或卡滞、电线电阻过大、轴承出现问题、传动构件之间摩擦过大、接线不牢等都可能造成过电流问题,甚至烧毁电机。第五,设备安装偏差,安装偏差隐患一般都是因为设备在生产运行中温差太大而产生的。而产生以上质量隐患的根本原因在于参与安装的人员不熟悉或者不重视设备安装技术要求和管理要求,而往往设备安装过程中产生质量隐患原因非常细微,以机电设备产品质量隐患为例:
(1)机电设备开关接触不良问题。导致开关出现接触不良问题的主要因素有:第一,开关接触头位置的压力过小,预留的接触面积偏低;第二,开关的安装位置欠缺合理性,这两种原因的出现导致上述问题的发生,如果得不到及时的检修维护,就会导致开关表面被烧伤,引发内部线路温度升高,继而引起火灾的出现。
(2)断路器装配问题,主要包括三方面内容,分别是行程、接触头间的压力、分合闸速度不合理等,这些问题的出现使得断路器接头位置长时间处于高温状态,如果遇到适合燃烧的条件,就会引起燃烧,甚至爆炸。
(3)导线安装隐患。在具体安装应用过程中,导线方面经常出现的问题为:导线表层破损严重、接头位置松动明显,导致设备无法正常运行。
(4)电容器安装质量隐患。通常情况下,电容器容易发生的故障表现为,电容器表层位置出现凹陷、漏油和生锈腐蚀现象。
2 机械设备安装质量隐患的有效预控举措
2.1首先,做好机械设备安装前准备工作
为保证设备安装质量,减少安装工程质量及安全隐患,推动设备安装工作顺利完成,应充分做好机械设备安装工程的准备工作。首先,把好设备到货验收质量关:机械设备主体和零部件是机械设备安装的基础,因此,必须明确设备主体和零件的质量要求与标准,严格把关,禁止有缺陷的机械设备进入施工现场,详细检查机械设备主体结构和零件外观,有问题的设备要及时退换。必须有效落实零件验收工作,检查设备的质量合格证书、生产日期及使用寿命规定,看其是否符合标准及安装需求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当然,为了确保其与机械设备类型相匹配,符合设备安装要求,要严格审查设备及零件的尺寸规格,认真审核机械设备种类,相关工作人员必须重视机械设备主体及零件的采购与验收工作,如质量要求特别严格的,应严格做好设备监造工作,确定所有事项都符合相关规定标准,保证机械设备不会出现任何质量安全问题。其次,应结合现场安装条件和机械设备安装规范质量制定施工方案,着重考虑设备安装过程中的安全和质量保障措施,制定设备安装质量各工序的验收标准,对机械设备安装质量有很重要的指导意义,从而避免机电设备安装质量隐患。
2.2严格执行机械设备安装方案和机械设备安装验收规范
未严格落实机械设备安装方案、未严肃执行机械设备安装验收规范是设备安装过程中发生质量隐患最主要原因之一。要消除机械设备安装过程中的各种隐患,保障设备安装质量与精度,就必须严格执行科学的机械设备安装方案,严肃地执行设备安装验收规范。无论是设备基础的验收标准、地脚螺栓的安装要求、亦或是灌浆的材料要求,任何一个环节的施工和验收都必须按照设备安装规范执行,如有不达标的,应及时补救或返工,上道工序合格后才能进行下一道工序。这就要求项目负责人、设备安装技术负责人、安装质量员等管理人员熟悉设备安装规范,对设备安装工序、安装行为在设备安装全过程进行严格有效地监督和控制。消除因基础验收、垫铁设置、设备就位、精度调整、灌浆、以及润滑等安装过程中因未严格执行安装技术引起的质量隐患,从而保证机械设备安装的质量。
同时,为了提高安装人员的职业素质与实践操作能力,企业还应对安装人员进行专业技术培训和岗位培训,加强人员对机械设备安装内容与安装流程的了解和掌握,同时为规范化的安装奠定基础。
2.3重点控制安装难度大、关键部位、薄弱环节的质量隐患
安装难度大、关键部位、薄弱环节等易产生安装质量隐患的环节,应高度重视其安装质量的控制管理工作,对其设置明确的质量控制点,进行精准强化管理,责任制控制。如采用新技术、新工艺、新材料的部位,或安装条件困难,安装技术难度大的工序,安装质量不稳定的工序,安装精度要求高的工程等都应采用此类举措来预控其安装质量,从而避免质量隐患的产生。
2.4切实做好设备安装调试试车工作
调试试车是机械设备安装工程最后一环节,是对机械设备安装质量进行验证总结的环节,其目的旨在综合检验各工序的安装质量、同时发现设计、制造等方面的缺陷,经调试和处理满足设计的工艺生产要求。检验设备是否能够正常工作,各参数设置是否符合实际,查看设备的运行效率以及与整体工程的协调情况,是保证正式投运的设备平稳连续工作必要环节。
在调试试车前,应根据现场条件和设计要求等制定与之配套的调试方案,并在方案中对调试步骤、调试方式进行明确规定。按照调试方案,对初步安装完成的机械设备进行试运行和调整,检查设备在试运行过程中有无异常现象,各参数设置是否与设计要求相符,与实际相符,如:在设计的调试期限内,记录各设备运行情况,对比电机的额定参数和运行参数等。如有异常,需分析其产生原因并加以及时解决,消除设备安装隐患,实现生产线达标达产。
结束语
机电安装工程管理越来越科学,机械设备安装技术的不断突破和创新,人们对设备安装质量和精度要求也越来越高。虽然设备安装过程中产生质量隐患的因素很多,但只要我们严格执行机械设备安装规范,坚持“以预防为主”的质量管理思想,采取有效举措有针对性的预防和控制质量问题的产生,就能彻底地将质量隐患扼杀在萌芽中。
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论文作者:周江蛟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/14
标签:设备安装论文; 质量论文; 隐患论文; 机械论文; 设备论文; 机械设备论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第12期论文;