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摘要：随着我国工业化的不断发展，城市化的进程越来越快，社会的发展需要能源作为动力，而当前社会的主要发展能源是电力能源，由于受到资源限制以及技术原因，以煤炭资源燃烧进行的火力发电是当前最主要的方式。文章主要讲述了火力发电厂在输煤过程中造成粉尘的原因，以及对环境的危害。作者在参考众多火力发电厂输煤过程产生粉尘对环境造成的危害，将重点介绍如何控制减少输煤系统产生粉尘的优化设计，以较少对环境破坏。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘污染；优化处理；治理技术
引言
在我国的电力能源主要是依靠煤炭资源燃烧进行的火力发电，火力发电厂需要煤炭资源，经由煤场把煤炭资源运输到火电厂，煤炭资源运至火电厂以后，需要经过装卸储存至火电厂的煤炭储存仓库，这还需要再经过层层筛选，选用颗粒较大，适合燃烧的煤块再运至火电厂的燃烧炉中燃烧产生电能。煤炭从煤厂运出最后到火电厂的燃烧炉，这过程需要不断把煤炭进行运输和装卸，难免会产生煤炭粉尘，煤炭粉尘对于大气和环境的污染破坏是相当严重的。我国的一些环保部门对区域内的火电厂进行煤炭粉尘浓度进行检测发现，火电厂的煤炭储存仓库是粉尘超标最为严重的地方，空气中每平方米至少含有几百毫克的粉尘颗粒，这是严重超标的。严重的粉尘污染不仅对于大气环境的污染是相当严重的，对于火电厂的工作人员也是有非常大危害的。
一、输煤系统的粉尘污染现状
燃煤发电厂输煤系统是燃煤电厂较恶劣的工作场所。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性粉尘。粉尘的污染严重影响电厂内的工作场所和周围环境，多年现场实测资料表明，在上述诸尘源点附近，室内空气平均每立方米含尘量达几十毫克到几百毫克，个别尘源点附近（如破碎机下部受料点）甚至达到几千毫克，这样不仅影响电厂的文明生产，并且直接影响到电厂职工的身心健康，而且还使电气设备绝缘水平下降.
据有关分析显示，发电厂输煤系统产生的煤尘一般含有10%以下的游离二氧化硅，这种尘粒在空气中的稳定性很高，在空气中悬浮持久，对人体的危害很大。人体吸入这种粉尘后，粉尘会沉淀在人体的支气管壁和肺泡壁上，长期下来会引发尘肺病。因此，如何尽快解决燃煤电厂输煤系统的粉尘污染问题是摆在我们面前的一个巫待研究解决的重要课题。
二、输煤系统粉尘产生原因
1.细、干的煤炭易产生粉尘
毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在 5%以下时粉尘较大，表水含量在 5%～8%时粉尘较小，表水含量大于 8%时一般不见粉尘，表水含量在 10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天气干燥，粉尘会更加明显。
2.导料槽喷粉产生粉尘
落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差很大，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当导料槽密封不严，喷粉就更加严重。导料槽喷粉位置有：（1）导料槽连接缝隙喷粉。（2）导料槽旁胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。（3）导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。（4）除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。
3.除尘器工作时产生粉尘
除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
4.回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘
该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆黏附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处受皮带拉伸、改向和运动起风的作用产生粉尘，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。
三、输煤系统粉尘治理措施
在传统的除尘系统设计中，只注重了对输煤产生粉尘的治理;忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
（一）在储煤场安装防风抑尘装1，防止煤尘大量飞扬
随着国民经济的发展，对于环境的要求越来越高，为了减少污染，净化环境，目前很多电厂已经开始考虑在煤场周围加装防风抑尘装置，如建设全封闭式的圆形料场、安装四周封闭的防风抑尘墙等来达到抑尘的目的，前者效果好但造价也较高，后者则是一种经济实惠的做法，如果对环境没有特殊要求，在煤场四周加装防风抑尘墙也是一项能控制生产现场粉尘的良好措施。
（二）改造输煤设备，减少煤尘二次飞扬
发电厂可以针对输煤设备的特点，在加宽输煤胶带、改造碎煤机、更换或隔离输煤粉设备、抬高带式输送机架构等方面进行改造，使作业点空气中煤尘含量下降，也可以减少煤尘二次飞扬。
（三）扬尘点加装喷雾装置，安装不同类型的除尘设备
输煤系统中，从煤沟到仓前带式输送机，沿途各落煤管的落差是不同的。各扬尘点空气中煤尘含量也有很大差异。为此，在各个落煤管处加装密封罩和水雾化喷头，可以有效的减少煤尘外溢和飞扬。并对空气中含尘量大的扬尘点再加安装不同类型的除尘器，减少落煤时造成的粉尘。另外，在带式输送机上安装皮带清洗装置也可以消除回程胶带上煤粉的二次扬尘。
（四）在储谋场安装农用喷头，实施人工喷水
发电厂的储煤场，储煤大部分都是平地堆放的，经过风吹日硒，煤堆的表面含水量大大下降，在汽车拉煤、卸煤或遇刮风天气，煤尘飞扬。运行实践表明：当原煤表面水分控制在8%~10%时基本无扬尘现象。所以在发电厂储煤场安装农用喷头喷水，使煤堆的含水量始终保持8%~10%，便可以减少煤尘飞扬。
四、输煤系统粉尘治理新技术
1.优化喷水除尘技术
控制好煤炭表面的湿度可以有效降低煤炭粉尘，以起到除尘效果。通过实践发现，把媒体谈表面的水分控制在百分之五以内即可以有效降低粉尘污染，换可有减少对水资源的浪费。
2.除尘器粉尘处理优化
根据除尘器处理技术的原理，我们可以使用低压脉冲处理，低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
3.生物纳膜除尘
生物纳膜除尘设备是在国外开始兴起的除尘设备，运用了现今最先进的生物纳膜技术，通过将 BME 纳膜喷附在物料表面，最大限度的抑制物料在生产加工过程中产生粉尘。这类除尘技术属于粉尘散发前除尘，相比其他的在生产后除尘，具有很大的优势。
六、结束语
综上所述，发电厂输煤系统粉尘治理是一个综合治理过程，不能仅考虑只对部分场所的产尘点进行治理，应该从燃料进厂到进入锅炉燃烧，贮藏、运输过程中所有可能产生粉尘的场所，整体考虑，使输煤系统粉尘治理形成一个完整的整体。
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[5]张炳文，周振起，孙健.发电厂输煤系统粉尘治理的一种新方法[J].工业安全与环保，2014，3.
论文作者:吴立伟
论文发表刊物:《基层建设》2016年15期
论文发表时间:2016/11/18
标签：粉尘论文; 除尘器论文; 煤尘论文; 系统论文; 煤炭论文; 火电厂论文; 发电厂论文; 《基层建设》2016年15期论文;