摘要：主要对燃煤生成SO的产生因素以及危害性进行研究，阐述了燃煤锅炉在各个阶段常用的脱硫方法，同时也对其优势以及不足之处进行探讨，提出了适合应用的范围以及相应的参考意见。
关键词：煤气化技术；脱硫；循环悬浮式；脱硫技术
基于我国的基本国情考虑，再加上经济条件限制，国内的能源结构还将会以煤炭为主。若是燃烧过多的化石燃料，必定会对环境造成严重污染。直至2017年时，国内的SO2排放量已经达到了3100万吨。随着数量的持续上涨，将会对人类的身体健康、农产品的质量以及建筑设施等产生不利影响，甚至会产生不可预估的经济损失。脱硫技术主要可以分成以下几种类型，即为炉前脱硫、烟气脱硫以及炉内脱硫。
一、燃烧前脱硫技术
（一）煤炭洗选技术
选煤是清除原煤中所存在的各类杂质，并且按照使用者对煤质所提出的基本要求，采取对路供应的方式。通过开展该项技术之后，可以使污染问题从根源上得到解决。在进行选煤时，常见的方法可包括以下几种，即：化学法、物理法以及微生物法。
1、物理及化学选煤法
采用物理选煤方法之后，可以使原煤中的一些灰分以及黄铁矿硫被清除掉，现阶段，此种方法已经在国内得到了普遍应用。在此过程中，跳汰占总比例的59%、重介质选煤则占据23%、浮选占据了14%。针对化学选煤方法来说，则是在化学反应的作用下，富集煤中的有效成分，从而使一些有害杂质被清除掉。
2、微生物脱硫技术
此种方法指的是将煤粉在含有细菌的气泡液内进行悬浮。细菌将会生成酶，从而导致硫氧化成硫酸盐，最后实现脱硫操作。用来脱硫的微生物相对比较多，比较常见的包括以下两种类型，即为氧化亚铁硫杆菌以及氧化硫杆菌。具有很多优势特征，例如所需成本低、能耗少、不会出现煤流失等。
（二）强磁分选（HMS）和微波辐射法{ MCD）
针对煤系黄铁矿来说，比较适合应用强磁分离法（HMS）实现除硫处理。其中，无机硫呈现为顺磁性，然而煤质则呈现为逆磁性，所以应根据强磁场的特点，使二者进行有效分离。基于微波辐射法（MCD）考虑，则需要应用适当波长的电磁波对煤粉进行照射，并且经过盐类处理，温度为50-100℃，可以使其中的Fe s，C-S化学键共振裂解，产生游离S并且和H20发生反应，从而产生HS，SO2等，脱硫率则达到了70%的标准。
（三）煤气化技术
所谓煤气化，表示的是煤在进行相应的处理之后，将其放入至反应器内，在指定的温度条件下，采用气化剂并选择相应的流动方法，最后使其转化后形成气体。煤气化联合循环发电技术的效果非常明显，很多国家均对其进行广泛开发及应用，具有效率高以及污染低等优点，发电效率超过了45%，甚至成为了二十一世纪非常重要的一种洁净发电方法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（四）水煤浆技术
在二十世纪七十年代时，水煤浆就已经出现了，作为一种代油煤基型流体燃料，具有很多优点特征，其中可包括效率高、污染性低以及流动水平强等。针对灰分比较低并且挥发分比较高的煤来说，将其进行研磨处理后，形成微细煤粉，按照一定的比例标准，添加分散剂以及稳定剂，从而制作完成，与燃料油相同的是，能够对其进行燃烧以及运输储存贮存。水煤浆可以分成多种类型，例如高浓度水煤浆、一般浓度水煤浆以及煤泥浆等。
二、燃烧中
（一）烟气循环流化床脱硫技术
在二十世纪八十年代时，该项技术开始出现，并且得到了广泛应用，针对流化床来说，由于其中的燃烧温度相对比较低，一般在850-900℃之间，因此，可以直接在床层中加入石灰石脱硫剂，在进行燃烧时实现脱硫操作。与传统的技术进行对比后发现，该项技术将会对脱硫反应的执行产生有利影响。
（二）AG-R型脱硫技术
煤主要由两个部分组成，即为有机硫以及无机硫，然而，在高温的状态下，煤粉炉在进行燃烧时，后者也会分解成SO2。煤在燃烧期间，将会释放全部可燃硫，氧化作用产生SO2，流入到大气。该项技术添加了相应的催化剂，使传统的物理特性与化学性能发生了变化，脱硫剂对SO2的吸收效果也得到了显著提升。具体公式即为：
氧化过程：
S+O，高温燃绕。SO，脱硫剂燃烧分解成M，Or的过程：
脱硫剂- 高限分解 M，Or硫酸盐化过程：
SO2+号O2+M，Or- 仙化制，M，SO，
脱硫剂在脱硫剂储仓中得以储存，在空气的作用下，使脱硫剂放入至锅炉喷射点周围的小料仓中，给料机为其提供压缩空气，喷嘴则将其吹入至炉膛中，在与烟气完全混合后，进行分解与催化，并且与SO2发生反应，产生硫酸盐，从而实现脱硫的效果。该系统具备很多优势特征，具体可体现为：所需成本低、便于操作、可控性较强以及节省空间面积等。
三、燃烧后脱硫
（一）循环悬浮式半干法
针对半干法而言，综合了干法和湿法的共同特征，脱硫剂在干燥的条件下脱硫，在较湿的条件下实现再生，亦或者是在较湿的条件下脱硫，在干燥条件下对脱硫广物进行处理，属于一类烟气脱硫技术。尤其是在较湿的条件下进行脱硫，在干燥的条件下对脱硫产物进行处理，兼具了二者的共同优势，同时也产生了很多其他优点特征。
（二）炉内喷钙尾部增湿活化法
即使该项技术的工艺流程均是将CaCO，粉末喷入到炉中，在高温状态下，脱硫剂快速分解，从而生成CaO，与此同时，与烟气内的SO2发生反应，并且产生CaSO，因为仅是炉内喷钙脱硫处理，效率通常比较低，一般在20%-50%这一范围内，脱硫剂的应用效率相对也比较低下，所以必须要使炉内喷钙和尾部增湿有效结合，方可产生最佳的效果。
（三）海水烟气脱硫技术
该项技术所需成本低，并且便于管理，比较适合应用的电厂具有如下特征，即：燃煤含硫比较低，所采用的循环冷却水是海水。目前，英国、挪威，印度等国家技术比较成熟，并且建设了工程项目。英国也对此作出了合理的规划设想。在此期间，所具备的运行系统共计有20余套，与我国的基本国情不谋而合，并且可以在海边电厂投入运行。当前，深圳西部电厂已经开展了海水脱硫工作。
（四）电子束烟气脱硫技术
该项技术是由日本研发的，在欧美等国家进行试验操作，不会造成二次污染，并且可以使资源得到充分应用。在这项技术的作用下，烟气内所产生的H0与O2离解，之后产生活性原子，SO2以及NOx在被氧化之后，喷氨产生副产品原料，操作步骤十分简便。此外，也可以同一时间实现脱硫脱硝，脱除率较高，分别超过了90%以及80%的水平。
四、结束语
现阶段，由于人们的法律意识逐渐提升，同时也产生了良好的环境保护意识，排烟脱硫技术开始受到了社会各界的广泛关注，各个国家均在致力于研发出先进的脱硫新技术，比如说静电技术等。所以，我们必须要增强对此方面的研发力度，并对其进行合理利用，选出符合经济适用性要求的脱硫技术，避免排放过多的二氧化硫，从而实现可持续发展的目标。
论文作者:赵建刚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/14
标签：技术论文; 烟气论文; 选煤论文; 条件下论文; 该项论文; 方法论文; 脱硫剂论文; 《防护工程》2018年第31期论文;