摘要：当井下皮带运输机正常运转时，运输带呈现闭合循环状，上下两条运输带均需匀速运行，同时运行中心线需要保持平行。只有在这种情况下才能确保运输带横向偏移量在规定范围内，否则一旦输送机皮带偏移量超过带宽的5%，运输机便会发生跑偏现象。在正常的井下生产运输中，皮带跑偏现象时有发生，给井下生产的正常运行带来诸多不便。有鉴于此，对其产生原因开展探究，并总结针对性的控制手段意义重大。
关键词：煤矿皮带输送机；跑偏原因；防范措施
引言
皮带机作为矿井生产中的关键核心设备，其运行状态对矿井生产的持续开展影响重大。以此为着手点，针对煤矿皮带输送机跑偏原因及防范措施开展分析探究，在分析皮带运输机跑偏原因的基础上，对皮带运输机跑偏故障的防治开展综合分析，希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。
一、皮带运输机跑偏原因分析
在煤矿井下生产运输中，引发皮带运输机跑偏事故的原因有很多，但无论哪种原因，本质上均是由于运输机输送带使用中出现受力不平衡的现象，导致同速度方向垂直的水平分速度不稳所致。在此对其常见的跑偏原因进行总结。
1、安装方面
安装皮带机时，需要使皮带机托辊保持水平状态，且需要使其与皮带机中心线相互垂直，这样一来便可确保皮带所受横向合应力为零，从而避免皮带发生跑偏现象。与之相反的是，在安装布设皮带机托辊时，托辊轴线未能与皮带机中心线完全垂直，则皮带机所受的横向合力便不会为零，这样一来便会在长时间的使用中导致皮带跑偏，从而对皮带机的正常运转产生影响。
2、运输方面
在皮带机的正常运输作业中，如果皮带所运输的物品未能均匀摆放，便会导致皮带整体承载重量不均，使得运输机向某一侧偏离，进而诱发跑偏事故；作业人员上料时粗心大意也可能导致上料不均的情况发生，使得矿料下落方向与位置发生偏离，进而诱发跑偏事故；在持续的生产使用中，受人为损害或长时间运行及皮带制造工艺不佳等诸多因素的影响，容易使得运输机皮带接头出现毛糙，导致整体不平直，从而在生产运输中引起一侧跑偏。此外，在设备长时间的运行过程中，皮带会逐渐老化，出现机械松弛现象，这也是引起皮带跑偏的原因之一。
3、其他问题
在皮带运输机长期的持续运行中，其自身各构成机械部件也会发生老化现象。在这种情况下，各部件的老化容易导致皮带运输机自身内部应力分布不均衡，皮带两侧张力不均衡，进而出现皮带跑偏的情况。由于所运输的矿料多具有一定的黏结性，在长时间的运输过程中，往往会有一些矿物黏结于运输机滚筒或托辊上，导致皮带跑偏现象出现。在生产运输前，如果未校准落料点的具体位置，则会在运输中导致运输机皮带上物料分布不均匀，使得皮带两侧所受摩擦力不均，进而使得皮带发生倾斜，诱发跑偏事故。
二、跑偏故障的防范措施
1、优化调整托辊位置
在井下皮带运输机的生产作业中，托辊组位置布设的合理性对生产效能和自身故障发生概率的影响十分突出。一旦皮带运输机在实际使用中出现皮带跑偏的情况，作业人员则可以借由对托辊组具体方位的调节来纠正皮带跑偏现象。在皮带机安装作业前，可将托辊组两侧安装孔全部调整为长孔，这样便可在日后的生产中根据生产实际情况对托辊组的位置进行合理调控。具体调控时，应当根据皮带的跑偏方向调整，其偏向哪一侧便让另一侧沿着皮带前进方向前移或让跑偏侧沿着皮带前进方向后移。而当皮带在向上的方向上发生跑偏，则应针对托辊组的下位进行调整，让下位向左移动，同时让上位向右适度移动。
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2、调整滚筒位置
当皮带运输机在生产运输的过程中出现皮带跑偏现象时，可以借由对皮带运输机改向滚筒或驱动滚筒安装位置的调整，实现对跑偏现象的纠正。一般来说，单个皮带运输机往往配套安装有2个～5个滚筒。在这些滚筒的安装中，应当确保其安装位置与皮带运输机长度方向互相垂直，一旦存在较大的垂直误差，则其出现跑偏现象的概率便会大幅增加。针对运输机滚筒位置的调节，大体上与托辊组的位置调节方法一致。假如运输机头部滚筒向右跑偏，则可借由向后移动左侧轴承座或前移右侧轴承座的方式进行调节；反之，当运输机头部滚筒向左侧跑偏时，应当通过后移右侧轴承座或前移左侧轴承座的方式进行调节。皮带机尾部滚筒跑偏的调节与此相仿，当运输机尾部滚筒向右跑偏时，则可借由后移左侧轴承座或前移右侧轴承座的方式进行调节；反之，当运输机尾部滚筒向左侧跑偏时，应当通过后移左侧轴承座或前移左侧轴承座的方式进行调节。在实际生产中，对于运输机改向滚筒或驱动滚筒位置的调节，应当提前确定其大体的安全位置后再反复修订，直至运输机处于最佳状态后终止。
3、安装调心托辊组
井下皮带运输机常见的调心托辊组种类繁多，比如立辊式托辊组、四连杆式托辊组和中间转轴式托辊组等。这些托辊多是通过对自身水平方向的转动实现对各类运输故障的处理。因此，当生产运输中所使用的运输机为总长度有限的双向皮带机时，可借由安装调心托辊组实现对皮带跑偏问题的有效防治。但需要注意的是，一旦运输机皮带长度过长，这一方法便不再合适。这是因为，当皮带过长时，调心托辊组会影响皮带的正常使用周期，使得运输机的运行成本大幅增加。
4、调整转载点落料位置
对皮带运输机跑偏故障而言，其各个转载点落料位置的合理性对皮带跑偏现象的发生影响十分突出，特别是对皮带水平投影与皮带机的垂直性影响尤为显著，极易诱发皮带跑偏事故，这就需要对皮带机转载点落料位置进行调控。具体来说，首先应当考虑转载点区域两条皮带机高度的相对值，如果相对高度偏小，则容易导致物流水平分量较大，对下层皮带产生较大的侧向冲击力，使得皮带横截面物流发生歪斜，进而诱发跑偏事故。假如皮带左侧实际落下的物料较多，则皮带容易向右偏移；皮带右侧实际落下的物料较多，则皮带容易向左偏移。对此，在设计和安装皮带运输机时，应当充分考虑两条皮带运输机的相对高度，使其尽量大一点。此外，还要考量皮带实际占地情况，确保移动散料机械导料槽的尺寸、形式和布设位置等均处于合理范围内。
5、调整运输机皮带张紧度
对于使用重锤进行皮带张紧的皮带机来说，可以借由增加配重量使得皮带张紧，但需要精准控制配重，不可添加过多配重，以避免皮带承受张力过大而缩短其使用寿命。此外，如果皮带在空重载情况下出现同一侧的跑偏问题，则说明皮带两侧松紧度不一致，需要调节张紧机构。
结束语
皮带机作为井下生产运输的核心设备，确保其运行的高质、持续对矿井生产意义重大。跑偏现象作为皮带机多发的故障类型，探究有效的防治手段，对矿井的高效管理意义重大。矿机管理者应当充分认识这一问题，在生产中组织专业技术力量，结合井下生产实际，探索具有针对性的皮带防跑偏技术，从根本上保证皮带运输机运行的连续性、高效性，为矿井综合效益的提升提供保障。
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论文作者:于明航
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/20
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