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摘要：LPG(液化石油气Liquefied Petroleum Gas,简称LPG)作为城市燃气的组成核心，呈现易燃、易爆的特点，特别是在运输过程中，若因操作不合理，则必将引起财产损失、人身伤亡等事故。对此，本文借助对LPG危险性的思考，阐明LPG储罐事故应急救援措施，意在为从事相关工作的人员提供理论参考。
关键词：LPG；储罐；应急救援；措施
目前，LPG爆炸事故屡见不鲜，不仅对人们生命安全造成威胁，还会增加企业经济损失。即做好LPG储罐的安全管理工作，俨然成为LPG经营企业工作的难点。若要全面落实《安全生产法》相关规定，通过分析介质LPG的基本性质，企业依据自身生产特点，拟定相应的LPG储罐事故应急救援措施，且借助组织演练的开展，以提高自身应急处置能力为目标，杜绝安全事故的滋生。
1.LPG危险性
LPG由多种气体构成，如丙烷、丁烷和丙烯、丁烯等，而丙烷以LPG的主要成分，成为运输和使用环节中侧重关注的焦点。其主要物化特性，如表1所示：
表1 LPG物化特性
液态比重0.51爆炸下限1.5%
沸点＜0℃爆炸上限9.5%
闪点＜-60℃临界压力3.8MPa
燃烧热46.5MJ/kg临界温度120.8℃
1.1易燃易爆
LPG与空气相混合的前提下，遇火种或静电火花，即可快速燃烧。而其爆炸极限在1.5-9.5%，呈现范围宽、下限低的特点。同时，LPG因燃烧热相对较高，和5倍焦炉煤气、2倍烟煤发热量相等同，燃烧速度约为数百米-数千米每秒，火焰温度＞2000℃，热辐射较强，极易导致引爆、引燃周边物质，使火势迅速蔓延。
1.2挥发性
LPG由于沸点较低，若在容器、管道内泄露，则会快速发生气化反应，膨胀250倍以上，且呈现迅速扩散的特点。再者，相比于空气，LPG比重是其1.5-2.5倍，一旦出现泄露现象，则易在低洼、通风不良处沉积，遇明火回燃，酿成不可挽回的后果。
1.3易膨胀
对于LPG而言，其热膨胀系数相对较高，即在温度逐渐升高的背景下，LPG体积则会呈现膨胀状态。在此过程中，若容器处于满液状态，温度骤升则会引起容器内压升高，致使LPG泄露、爆炸。尤其是物理爆炸，会产生大量的爆炸碎片，引起新燃烧、爆炸事件，构成多米诺骨牌效应。而爆炸被伤人员伤害评价标准，如表2所示：
表2 爆炸被伤人员伤害评价标准
区域标准
轻伤区入射超压力为17KPa；由冲击波作用引起的耳膜破裂，人员比例在1%
重伤区入射超压力为44KPa；由冲击波作用引起的耳膜破裂，人员比例在50%
死亡区由冲击波引起肺出血的人数在50%以上，且死亡
1.4其它危险性
易产生静电：LPG电阻率在106Ω·m-1010Ω·m，若从容器、设备或管道内泄出时，则会因摩擦静电，出现放电火花，引发爆炸或燃烧等现象。同时，LPG内含有过多的固体杂质、液体杂质，在流速较快的条件下，增加静电荷。
中毒窒息：高浓度LPG的吸入，可使人体出现中毒状态，即呈现昏迷、呕吐、不愉快等现象，较为严重时则会引起窒息死亡。
灼烫事故：LPG泄露时，会吸入过多的热量转化为气体，导致周围环境温度骤降，引起冻伤。
2.以LPG储罐类别为基准的事故应急救援措施
2.1固定式压力容器（罐）
贮罐漏气：立即开启紧急切断阀，对装置予以控制，使石油气进出口处于关闭状态、机泵设备处于停止状态，快速查明泄漏位置和成因，采取有效的泄漏处理措施。例如：若为穿孔泄漏，则应将湿木尖插入孔内，对泄漏点加以堵塞；若为裂缝泄漏，则应将橡胶板、湿篷布等贴合罐体裂缝位置，经铁箍固紧的方式，预防再次泄漏；若为焊接缝或法兰垫片处泄漏，则应对连接阀予以更换，辅之橡胶板和金属粘补剂的联用，对泄漏点予以包扎止漏。另外，在管道泄漏处理中，其处置措施和贮罐漏气相同。
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2.2移动式压力容器（罐和瓶）
钢瓶漏气：若为阀芯漏气，则应对钢瓶施以倒残处理，且做好密封垫圈的维修和更换操作；拧紧角阀；若角阀损坏无法拧紧，则应在抽空处理的基础上更换新角阀，如现场没条件抽空，则需要利用专用堵头将角阀堵塞，后送气站处理；若瓶体穿孔漏液，则应将其转变为漏气状态，再经木尖插入的方式，密封孔洞，施以钢瓶倒残处理；若膨体超出膨胀标准，则应立即开展残液回收处理。
罐车侧翻事故：依据罐车侧翻位置、现场情况明确过气及移动方式，若要对其进行过气操作，则应在现场指挥员的监督下完成，否则禁止施行该操作；保持事故现场空气畅通，80m内无火花；翻转罐车前，应预先拆卸电池，预防火花；借助气体探测仪的运用，对现场泄漏气体浓度予以检测，并对泄漏点进行堵漏；在消防水戒备的情况下，选择两台辆以上吊车将罐车翻正，但起吊点应保持受力均匀，预防局部受力引起罐车损坏；若出现着泄漏现象，应立即利用消防水进行稀释浓度，杜绝火花后堵漏，若出现着火，判断在能完全实施堵漏的情况下才能扑灭火，如无法堵漏，只能利用消防水给罐体降温着火燃烧，若出现爆炸，则应将相关人员撤离至安全区，即和现场距离在800m以上的区域。
罐车泄漏：断开引擎，拉电闸，关闭石油气各个进出口；泄漏区80m内禁止易燃物品、火花出现；确保无关人员撤离至安全区；不可吸入LPG泄漏而会挥发的气体，以免引起人体中毒；禁止气体扩散；渗漏区80m内，禁止启动电器设施与车辆等；立即和抢险队取得联系，协助其查明泄漏位置、泄漏原因等；施行有效的止漏、堵塞操作。
2.3散瓶运输车
重瓶装车时泄漏、着火：若角阀无法正常关闭或瓶体泄漏，则应将其转移至残液回收处，施以有效的接管回收处理；若存在火险，应选择干粉灭火器进行灭火；启动消防水泵，对其进行喷水灭火冷却；火灾扑灭时，应立即取出漏气瓶，将其移至空旷地界，施以有效的处理，若无法止漏，则应在布置警戒线和维护区域的同时，将气体挥发。
运输期间瓶体泄漏、着火：告知驾驶员驶向空旷地界，靠水源停泊；抽出漏气瓶，进行有效的堵塞处理；若存在火险，应选择随车灭火器进行灭火；设法将水引向火瓶，洒水冷却；若未能对气瓶泄露或无法灭火，则应和消防队取得联系，听候指令；驾驶员应做好事故现场的维护工作，设法布置警戒线，预防途人、其他车辆靠近，以免引起重大火灾[1]。
3.LPG储罐事故应急救援注意事项
3.1防火设计关键点
LPG储罐应置于风向频率较低的上风区域，且通风效果良好；在储罐区内，布设1m高防护墙，以非燃烧体为主；若罐区存在建筑物、堆场，其防火间距的把控应满足《建筑设计防火规范》相关标准，即相邻储罐间防火距离应大于罐体直径；选择良好的灭火装置或设备，一发现火情，则应立即开展相应的救援操作，预防火灾、火势蔓延。
若要更好实现对LPG储罐区安全管理，则应做好安全间距的协调工作，即为预防较大事故，如液体处于连续泄漏状态，且泄漏时间在30min以上时，风速应控制在1m/s以下，静风为36m，时下风向则为80m；若预防重大事故，风速应控制在1m/s以下，静风为65m，时下风向则为150m[2]。
3.2杜绝储罐各部位事故
罐体：储罐设计、制造和安装、检查与验收时，均应满足相关标准，且将其设计压力控制在1.77MPa；若要杜绝超装引起的事故，则应设置液位上下警戒点，安装相应的报警装置；压力表、温度表、液位表应充足配置；应对罐区施以24小时监视；逐步完善罐区报警装置、联动装置。
外接管：若第一道法兰、阀门处出现泄漏，则应以高颈对焊法兰、高强度螺栓、金属缠绕片等组合形式，对其进行有效处理；阀门、附件等构件，应依据系统设计压力提高自身配置，最大限度上选择和LPG介质相吻合的阀门附件；气相回流管和进液管，应采用内置式止回阀；出液管外置式、内置式紧急切断阀均可；若第一道阀杆脱扣，应以装卡堵漏为主导，预防法兰接口、阀门间的泄露；若排污管接口、阀门处存在冻裂现象，则应施以相应的防结冻、防积水措施[3]。
3.3应急物资或工具
防静电鞋和工作服，尤其为消防员和抢险员，应配备相应的防火隔热服；检测呼吸器材是否充足，是否处于正常作业状态；防爆工具，主要以铜质工具为主；木楔子、橡胶片和捆绑丝、刀具均应充足配置；便携式检测仪；防爆灯具；风向标和标志牌等。
3.4日常事故应急演练
LPG事故应急处理的及时性非常重要，能在有效时间内采取恰当的措施，将可避免事故的严重后果，减少人员及财产的损失。为此，现场生产人员、专职应急抢险人员、消防人员必须熟练LPG事故应急抢险流程和专用工具的使用。相关人员要定期组织桌面应急演练、现场应急演练、专项应急演练及专项工具使用培训，要对新的工艺、新的生产设备的原理进行学习，确保突发事件时，成功消除危机。
4.结束语
由此可见，结合对LPG危险点的思考，可加强相关企业对LPG潜在风险的识别、控制，使其能够依据自身条件，做好相应的安全防范与应急救援，避免事故的发生，降低损失。再者，针对大范围LPG储罐区，应在满足相关防火标准的前提下，设置应急救援设施，杜绝各类安全问题的滋生。
参考文献：
[1]缪鹏飞,刘道明,田欣.GIS的LPG储罐爆炸后果模拟及应急处置[J].辽宁工程技术大学学报,2016(9):926-930.
[2]丁杰.LPG储罐泄漏爆炸危险源辨识及处置对策[J].消防科学与技术,2017,36(6):853-856.
[3]阳洪英.浅谈气雾剂厂LPG储罐泄漏事故模拟分析及安全对策措施[J].广东化工,2017,44(10):100-101.
论文作者:冯国华
论文发表刊物:《防护工程》2017年第34期
论文发表时间:2018/4/3
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