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摘要：众所周知，在化工安全生产环节中，往往都会隐藏许多危险性因素，如果这些危险性因素没有得到有效的解决，将会形成比较严重的经济损失或者是对工作人员的人身安全造成影响。自动化技术的发展，在化工安全生产当中的有效运用，最大程度上降低了化工生产过程当中的危险性，同时提高了化工生产的效率。
关键词：自动化控制；化工安全生产中；应用；优化
1自动化控制技术
自动化控制技术是科技发展的产物，是现代生产中常用的先进技术，它是对控制技术以及自动化的深度融合，将两者结合为有机整体，在各个领域中得到广泛应用，实现行业生产过程中的自动化生产以及自动化控制，减少相关行业人力资源的投入，为企业降本增效作出贡献。在化工行业中，自动化控制技术同样有良好的应用效果，它需要从化工产品所具有的特性出发，对生产过程中的影响因素加以控制，应用自动化控制技术能够让生产活动具有更高的安全系数，在很多具有危险性的生产环节中替代人工控制，实现更精准有效的控制效果，避免安全事故发生，因此，自动化控制技术能够在化工生产中发挥出积极作用。
2 自动化控制在化工安全生产中的应用及优化
2.1紧急停车系统
应用于化工生产的自动化控制系统中通常还设置有紧急停车系统，该系统的作用是在事故发生的一瞬间停止设备运行，让生产过程暂停。要想实现这一作用就需要紧急停车系统能够实现生产过程的不间断监控，并且保证监控数据更新的及时性，一旦监控中发现生产过程存在异常，系统能够通过设备仪表显示的数据完成相应操作，让安全事故得到避免，或者降低事故的影响范围，让生产人员的安全得到有效保障。对于整个自动化控制系统来说，紧急停车系统要具有一定的独立性，保证紧急停车命令发出后不会对其他正常设备的运行产生影响，这就需要合理设计紧急停车系统的设备以及逻辑，提高系统自身的反应速度，同时还需要提升系统做出反应的准确性，避免出现错误操作影响正常生产。该系统的设置目的在于让化工生产的安全系数得到提升，有效降低安全事故发生概率，因此，要严格按照企业安全生产原则来启动系统，让系统能够发挥出最大作用。
2.2实时监测和故障诊断
在化工生产工作过程当中，其中经常会存在比较复杂的化工生产流程，在单方面的生产流程产生的故障，直接会对其他的生产流程效率造成影响。所以说在化工生产过程当中，可以有效的运用过程控制系统来加以保证，有效实现了化工各个生产环节的实时性监控，并且对其中存在的故障问题进行准确的判断。在化工生产的检测工作当中，需要实时性发现每一个生产流程当中存在的危险因素，并且对于危险因素存在的原因进行诊断，通过这种方式有效帮助了工作人员提前做好安全防护措施。故障的诊断和实时性监测的方法，为化工生产过程的稳定性和科学性提供了有效的保障，通过实时性监测的方式，主要是对化工生产工作当中各项系统当中可能存在的故障影响进行专业的检测和控制不断提高设备故障的诊断效率以及故障判断的科学性，对故障问题的处理和改善提供出科学合理的解决意见。在当前化工生产过程当中，需要针对每一个生产过程以及整个生产流程进行监测，对生产过程当中产生的数据进行合理的分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过专家知识的判断方法，在实际的使用过程当中具有一定的局限性，但整体的效果比较明显，在工作模式上对操作人员的技术要求相对较高，但是并没有得到具体的运用，相关的化工生产专家为了有效的提高化工生产的监测以及故障排除的效率，在专业技能基础的运用上对化工监测模式进行了全新的技术创新，得出了全新的化工生产全自动化检测系统，对整个化工安全生产流程打下了重要技术保障，有效提高了化工生产过程当中故障的检出率为化工产业的长远稳定发展打下了坚实的基础。
2.3 连锁报警系统的使用
化工生产本身就比较复杂，更有的企业比如炼油企业，他们的生产离不开高温高压装置，因此在生产过程中对这些装置进行严格把控是每个企业日常工作中必不可少的环节。倘若生产中出现任何不可控因素，比如温度超高、压力超大的情况，这就势必会给企业带来不小的损失，轻则产生经济损失，重则造成人员伤亡。企业通过对自动化控制技术的使用可以及早发现异常情况，并触发自动连锁报警装置，首先这就为企业争取了故障处理时间，工作人员可以针对性地找到故障所在，在最短的时间进行方案研讨并采取措施进行故障处理，确保生产过程的安全性。现在很多化工生产企业都采用了连锁报警系统，其可对生产中各个环节的温度、湿度、压力、酸碱度等进行实时监控，当实时数据达到预警线时，系统会发出警报，此时工作人员就可以根据报警数据查看问题所在，并及时做出调整，以防止危险发生。再者，连锁报警系统可对设备的运行状况进行连续监测，防止设备在工作过程中产生超压力、超高温以及泄露等情况发生。连锁报警系统的使用，为化工的安全生产加设了一道防火墙，是企业得以正常运行的有力保障。
2.4安全仪表系统的运用
化工企业经常利用易燃、易爆以及腐蚀有毒的物质进行化工产品生产，所以，在生产过程中会对生产压力、温度及湿度等各项因素提出严格要求。工作人员需要按照标准范围对相关环境因素进行控制，一旦控制出现问题，就有可能发生难以挽回的安全事故。目前，化工企业已将安全仪表系统引入生产实践，通过安全仪表系统对生产设备运行状况进行监测，从而为化工生产提供安全、可靠的保障。安全仪表系统主要包含以下几个基本功能：①对各设备运行参数进行监控，为设备运行提供可靠保障；②及时分析化工生产中设备出现的故障，明确故障位置并发出警报；③当故障产生时，化工生产设备由自动模式转为手动模式，为故障检修、处理提供便利；④为手动检修提供安全保障，避免自动指令影响调节系统；⑤在预定程序作用下，对操作人员操作进行分析，一旦发现危险立即实施逻辑运算，提出紧急处理策略。
2.5自动化控制在化工安全生产中应用的优化
1）优化自动连锁报警装置。连锁报警装置可以提高化工安全生产效率，是化工安全生产过程中不可缺少的一个自动化控制设施。若在生产过程中任何一个环节出现漏洞或者设备受到损坏和故障的话，连锁报警装置就会自动发出警报，相关工作人员会马上发现事故原因并采取有效的措施。连锁报警装置还可以发现漏水和漏电的情况，即便生产过程中放出有毒气体，也会发生警报，所以相关部门要提高在化工安全生产中按照自动连锁报警装置处置要求快速做出反应的意识。2）优化设备安全性检测。化工行业的事故率和人员伤亡率之所以这么高的一个原因是由于设备出现损坏或者故障时没有及时发现和维修。传统检测手段不仅费时费力，而且效率低、难度大，不能及时发现设备中存在的安全隐患。自动化控制技术恰好能弥补传统检测手段的不足，不但可以准确检测出设备存在的隐患，而且效率高，极大地节省了人力物力成本，进而提高经济效益。
结语
自动化控制技术的在化工生产过程中的运用程度越来越高，实现了化工生产过程中的高效率和安全性。同时通过自动化技术的有效运用，在很大程度上降低了化工生产工作人员的工作强度，提高了工作人员的工作效率，所以说，化工生产的自动化控制是我国化工企业未来发展的必然方向和趋势。
参考文献
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[2]王涛.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化分析[J].山东化工,2018,47(01):139-140.
[3]童茜.试论化工安全生产中自动化控制的应用[J].科技创新与应用,2017(10):114.
论文作者:赵盼盼
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/2
标签：化工论文; 生产过程论文; 自动化控制论文; 系统论文; 安全生产论文; 故障论文; 设备论文; 《防护工程》2019年第6期论文;