平顶山天安煤业股份有限公司二矿 河南 467000
摘要：运用PLC技术可以使矿山的机电设备控制达到一个新的水平，有利于矿山企业顺利实现相关生产进程和提高机电设备的工作效率，是矿山行业现代化发展的一个重要标志，为企业的生产综合发展奠定技术上的基础，也在一定程度上满足日益加大的社会生产力的需求。PLC技术在自动化的控制领域发挥着举足轻重的作用，深入对PLC技术在矿山机电控制中的应用有着十分重要的现实意义。鉴于此，本文主要分析矿山机电控制中PLC技术的应用。
关键词：矿山机电；PLC技术；应用
1、PLC技术的工作原理及特点
1.1、PLC技术的工作原理
目前，在矿山机电控制中，PLC技术在定义上存在多种说法。本文只讨论关于PLC技术在矿山机电控制中的应用。因此，文中提及的PLC技术主要涉及的范围都是对于PLC技术在矿山机电设备中的应用。在矿山机电设备中对于PLC的相关定义是人工进行编程的能够独立进行相关数字等系统进行工作的一种控制器系统。主要的实现方式是将存储器进行编程，在其中存储相对应的算术、计时等程序，还要存储一定的排序和逻辑上的控制方式等。根据设备的不同和工作所需的指令将相关指令信号的输入和输出方式进行系统与设备上的录入，完成对相关设备在工作中各项控制的需求。
1.2、PLC技术的特点
首先，PCL是通过存储器中的程序实现控制功能，若控制功能需要改变，只需修改程序及少量接线即可，通过改变软件就可实现不同控制的控制需求。因此，PCL具有很大的灵活性和通用性，其结构形式多样化，可以适用于各种不同规模、不同工业控制要求。其次，可靠性是评价工业控制设备的一项重要指标，同传统控制器设备相比，PCL具有高可靠性和高抗干扰能力。第三，由于PLC采用面向控制，面向问题的编程，不仅拥有继电器控制线路的清晰直观感，且编程相对简单、使用更加方便。最后，PLC具有体积小、重量轻、易于实现机电一体化等极其优越的特点。
2、在矿山机电控制中全面的应用PLC技术的重要意义
PLC技术广泛的运用于各种工业生产的过程当中，本身具有较高的功能性、全面性、方便性。通过利用PLC技术，能够自动的完成各种运算，并计算时间，还能够自动计数，是一种功能性较强的全自动化控制设备。PLC技术最大限度的打破了传统的控制系统的局限性，本身能够根据实际的施工情况进行各方面的操作和运算，并且能够按照相关的要求进行编程，具有较强的灵活性。PLC技术还具有较强的模块化特点，能十分有效地提升矿山工作人员的工作可靠性和安全性。除此之外，通过全面的再矿山机电控制当中使用PLC控制技术，不仅能够最大限度的提升机电设备的抗干扰性、自动性、柔韧性，还能够为单位和企业创造更多的经济效益。
3、矿山机电控制中PLC技术的应用
3.1、老式提升机的改造
首先，转变操作台。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆先是将原有操作台搁置一边，对其实施整体搬移举措，从而为新操作台的安放提供充足空间，在对提升机改造进程中，原有系统也拥有一定的应用价值，在旧操作台上开展调试工作；其次，达到新旧系统两者完美转换目标，为了使上述转换工作体现出便捷性，可以将一个转换器安置于回路上，从而为新旧系统的转换提供便利条件，新系统安设的过程中，旧系统也不能立即采用遗弃措施，在特殊情况或空间充足的情况下，新旧系统一并保留，此时旧系统扮演着备用系统这一角色；其次，对新系统安装过程的质量进行严格的把关，与安装工作相关人员务必具有职业资格证书以及经过技能培训，并乐于投身进设备维护工作进程中；最后，最大限度的压缩调试系统时长，技术人员在对新系统安装之前，应对零部件的安装方位与次序有一个全面性掌握，依照安装规划按部就班的落实每一道工序，例如只有当传感器安装完以后才能给电进行测试工作，并对事先规划好的各项参数都要进行核查，从而使系统安装质量与实际需求标准相一致。
3.2、空气压缩机的运用
通过在空气压缩机中合理的使用PLC技术，能够确保矿山各项工作顺利进行，同时还能有效的提升空气压缩机的使用效率和应用水平。在传统的空气压缩机使用过程当中，相关的工作人员往往是采用继电器来进行控制，但继电器本身的防水和控制不能满足相关的要求。因此，往往会使空气压缩机发生故障，不仅会影响整个系统的运行稳定性，同时也可能引发较大的安全事故。另外，空气压缩机频繁发生故障，不仅会影响矿山工作的顺利展开，同时也会大幅度的提升机电系统的维修费用。通过应用PLC技术，能够将微机系统和自动控制系统应用于空气压缩机当中，从而能够取得较好的效果。但是由于矿山的环境十分复杂，致使空气压缩机的寿命相对较短。因此，相关的人员必须全面的加强对PLC自动化控制的空气压缩机微机系统的研究，全面的提升矿井信号采集能力，然后对断水设备、压力变送器、温度变送器进行全面的动态操控。
3.3、井下风门自动启闭
目前，多数矿山企业井下风门多数采用人工操纵模式。基于井下负压较大这一实况，从而使风门的开启、关闭环节上存在较大的难度系数，增加了风门被损坏的概率。若能够科学有效的将PLC技术应用于井下风门自动启闭环节上，所取得的成绩是极为可观的。
其应用原理为借助远红外传感器达到精确检测车辆运行实况这一目标，继而在编程控制器的协助下使井下风门实现自动启闭目标。PLC技术在这一环节中的应用，不仅仅协助企业实现压缩成本的目标，也使车辆运行与人们出行的安全性得到切实的保障。一般情况下，风门两端气流在流通过程中形成一定的压差，基于风门面积较大这一实况，其启动压力大概为40kg，正常流动即可开启风门，压力会有5kg的降低幅度，为风门顺利启动目标的实现设置了阻碍使其无法继续开启。为了有效的规避上述状况的出现，相关人员借助规划气缸传动带动风门的方式，即在小风窗的协助下使其正常启用。电动风门的运行原理如下：控制信号首先被系统传递出来，继而油缸活塞在电磁阀驱动下转动，为电动风门开启提供动源，当风门开启角为直角时，开启工作暂停，车辆和行人恢复畅通。关闭风门时，控制信号仍然是由系统传递出，电磁阀反向运行，催动油缸活塞反向运动，为风门转动提供动能，一直到其紧密关合。
总之，作为矿山施工中应用越来越广泛的大型机电设备，它快速有效的工作已经作为矿山产业现代化进程的一个重要因素。如何提高机电设备的工作效率，实现机电设备的自动化技术，已经成为了矿山产业中必须要进行的相关科技研发。而PLC作为在软件编程、自动控制、机械技术等领域集大成者自然成为了实现机电设备自动化控制的最佳选择。基于PLC技术的矿山机电设备的控制应用，不仅可以将机电控制实现自动化、智能化还能更加精确地进行相关的生产工作，解放了劳动力的束缚，提高了矿山工作的安全水平。
参考文献
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[4]赵小军.矿山机电控制中PLC技术的应用[J].机械管理开发,2012,(05):117+119.
论文作者:张长伟
论文发表刊物:《防护工程》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/8
标签：风门论文; 矿山论文; 技术论文; 机电论文; 系统论文; 空气压缩机论文; 机电设备论文; 《防护工程》2017年第19期论文;