摘要：由于变形约束的作用引起现浇楼板的裂缝是很复杂也很重要的问题，作者通过自己多年来对现浇混凝土楼板裂缝产生的原因，从设计、施工工艺和材料方面进行总结分析，同时结合理论研究提出了操作性较强的楼板裂缝控制措施。
关键词：混凝土；现浇楼板；裂缝；防治
现浇钢筋混凝土楼板裂缝已成为一个比较突出的建设工程质量通病。其产生的原因较为复杂，发生的比率较高，已成为居民住宅质量投诉的普遍现象，也是长期困扰建筑施工企业的一个难题。因此根据自身的经验，浅谈现浇混凝土楼板裂缝产生的原因及防治措施。
一．裂缝的位置主要出现的部位
1．沿支座负弯矩端头的直裂缝；
2．沿电器预埋管线方向的直裂缝；
3．大开间沿板角的裂缝。
二．裂缝形成的原因分析
因混凝土主要由水泥，粗、细骨料，拌合水和外加剂组成。混凝土所采用的原材料种类及添加剂多，钢筋混凝土结构中钢筋与混凝土所起的主要作用有着巨大的差别。水泥具有收缩性及建筑平面布局对结构受力的影响，所以引起混凝土裂缝的原因千差万别。总体归纳起来有以下几个原因：
1.设计方面的原因
（1）在高层建筑中，将梁和板设计为同一强度等级的混凝土，造成板混凝土强度等级偏高，水泥用量过大，导致产生裂缝。
（2）板钢筋直径过大，间距过大，导致产生裂缝。
（3）为了增加楼板的整体刚性，楼板的通长钢筋过长，导致了混凝土在配筋截面变化较大处出现裂缝，如沿支座负弯筋处直裂缝。
（4）电器的穿线管在现浇板内穿越过多，从而导致该处混凝土有效截面的突变而引起应力集中现象。
2．材料方面的原因
（1）水泥：使用不合格的水泥或者不同厂家，不同品种的水泥混合使用导致产生裂缝。
（2）粗、细骨料：含泥量超标，不仅会降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。砂、石的级配不合理，若砂过细，会导致混凝土产生裂缝。碱—骨料反应，产生局部膨胀和拉应力，而产生爆裂状裂缝。
（3）商品混凝土坍落度离散性较大。商品混凝土需求量大，混凝土坍落度有时存在坍落度过大或过小的现象，给施工现场的工作带来了一定的困难，不同坍落度的混凝土因水灰比不同而收缩率不一样，浇筑在一起难免会发生裂缝。
（4）外加剂掺量过大或过小。
（5）水的计量不准确。
3．现场施工方面的原因
混凝土的施工操作看似简单，实际却具有一定的专业性，任何一个小的方面的失误，将会给工程质量带来巨大的危害。
（1）混凝土振捣不密实，振动棒振动间距过大，没有采用平板振动器振捣。
（2）混凝土表面没有及时覆盖，水分蒸发过快，二次抹压没有在混凝土初凝前进行。
（3）埋设的电器管线位置过低或过高，不在板的中心面而导致板的下部或上部出现裂缝。
（4）过早上荷载，荷载过于集中或有冲击荷载。由于工期的需要，在混凝土浇筑完成后的24小时即在其上堆放材料，造成荷载集中或有冲击荷载。
（5）模板支撑体系不稳定，造成后期混凝土的微小扰动。其表现在：支撑立杆间距过大，立杆底部采用砖支垫；模板龙骨支设不合理。
（6）混凝土振捣抹平时操作不当，主要表现在：操作过程中自行加水或加水收压表面，造成水泥砂浆流失，水灰比过大，强度降低或表面起皮、裂缝。
（7）模板拆除过早，由于模板周转的需求，未达到规定的拆模强度，就拆除模板，造成楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度。在承受弯曲、压应力、拉应力时，导致楼板产生断裂。
（8）钢筋混凝土保护层的厚度控制不好（过大或过小），造成板的受力发生变化。由于马凳筋或垫块的放置数量不够，作业人员踩踏，致使板面的负弯矩筋变为板底钢筋，造成板面开裂。
（9）商品混凝土供应的时间不稳定，有时间隔时间过长。因在施工高峰期现场的混凝土用量过大或交通影响，导致供应不及时而导致出现临时施工缝；或有时混凝土供应过快，成堆堆放而导致振捣不及时或漏振。
（10）混凝土养护不到位：由于混凝土一次浇筑面积较大，表面与空气接触面积也大，混凝土表面水分蒸发过快而产生急剧的体积收缩，养护时覆盖保湿隔热措施不当。特别是夏、冬季昼夜温差大，易产生温差裂缝。
4．气候方面的原因
主要表现在夏天温度高于32℃及冬天气温低于5℃时，对混凝土初凝及终凝的影响，造成混凝土表面出现裂缝。混凝土浇筑时，若气温大于32℃时，混凝土表面干燥过快，失水过多，同时由于商品混凝土添加的粉煤灰过多，造成混凝土出现假凝现象而致使表面抹平困难。若气温低于5℃时，会影响其混凝土的初凝及终凝时间，同时由于温度过低可能导致凝结困难而发生强度等级降低的现象。
三．裂缝防治措施
1. 设计方面的措施
（1）在满足实际要求的前提下，降低板的混凝土强度。
（2）在保证板的截面配筋满足的设计要求的基础上，使钢筋尽量遵循小直径，小间距的原则。
（3）在截面变化处设置伸缩缝或尽量减少在平面布置上的凹凸现象。
（4）尽量减少电器管线在现浇板内穿越的数量，或者在其穿越管线的上部铺设φ6@200的钢筋网片。
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（5）在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。
2．材料方面的措施
（1）必须使用合格的水泥且同厂家，同品种的水泥。对存放的水泥超过3个月必须重新复试，合格方可使用。
（2）对粗、细骨料的含泥量必须严格控制，使其达到规定的要求，对碱—骨料反应进行检测，否则不得使用，级配应合理。
（3）混凝土的配合比和坍落度要控制在规定的误差范围内，减少混凝土的收缩率。考虑为泵送商品混凝土时，建议泵送高度在50m以内，混凝土坍落度最大为120~140mm；泵送高度在50m~100m内时，混凝土坍落度最大不要超过180mm。
（4）外加剂的选用和掺量应符合规定的要求。外加剂减水率不应低于8%，严禁使用劣质外加剂。
（5）用水量控制要准确。现浇混凝土以180~190kg/m3用水量为好。
（6）加强商品混凝土质量的现场控制和验收，特别是不准随便向运输泵车内加水，泵送混凝土前，做好坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁使用。
3．施工工艺方面的措施
3.1模板工程措施
（1）加强模板方案设计，保证模板的刚度和整体稳定性。模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
（2）座落在回填土上的模板支撑，填土应夯实，压实系数不小于0.93，且支撑下应加设一定厚度的垫木，并有较好的排水措施。设在混凝土楼面上支撑要设垫木并加抄楔。
（3）模板的配置要根据施工进度安排有一定数量，保证施工流水段的需要。目前多层、高层混凝土结构的施工进度一般是七天一层，配备四套模板。严格控制拆模时间，要求隔层拆模，当拆除最下层模板时，楼面结构混凝土的强度已基本能达到28天设计强度值。
3.2钢筋工程措施
（1）控制负弯矩钢筋位置。在楼板负弯矩钢筋处设置撑脚钢筋，撑脚钢筋间距≤1m，呈梅花形布置。浇筑楼板混凝土时，必须设操作平台或跳板，防止操作人员直接踩踏上层负弯矩钢筋。同时加强浇捣整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保钢筋在楼板混凝土中发挥应有的作用。
（2）提前按规范要求制作标准尺寸，并有一定强度的混凝土保护层垫块。钢筋绑扎过程中要按规范要求放垫块，确保板下部钢筋的保护层厚度。同时严格控制板面配筋的保护层厚度，现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋绑扎在一起。采用马登筋或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。
（3）预埋PVC电线管位置应设置在楼板上下两层钢筋当中，严禁多根管交错叠放。
3.3混凝土工程措施
（1）保证楼板厚度。在混凝土浇捣前应按结构设计楼层标高要求，抄标高于柱主筋或设置标示标高的钢筋上。拉线做板厚混凝土坍饼，确保浇捣混凝土板厚度和楼面平整度。
（2）对混凝土的坍落度进行抽查，超出标准的不得用于施工。对进入施工现场的商品混凝土按照坍落度差异性，进行合理调配到不同施工点，尽量降低同一操作面上混凝土坍落度的差异。
（3）按照浇筑进度合理调配到某一个浇筑点的混凝土量，减少因混凝土来料过多造成堆积或振捣不及时，或者来料时间间隙过长造成临时施工缝等原因形成的微裂缝。
（4）加强混凝土工的技术培训，正确掌握震捣时间和振捣器的移动距离，防止混凝土过震而产生分层。建议对浇筑混凝土后，当坍落度已基本消失，且接近初凝时，进行二次震捣。以排除混凝土内因泌水在骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，减少混凝土内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土的密实性，从而提高抗裂性。
（5）混凝土初凝前，必须对楼板面进行二次搓毛、抹压表面处理，也是一个很好的措施。它有利于减少混凝土早期塑性裂缝。因为混凝土硬化前，混凝土还没终凝，主要是上部的均匀沉降受到限制，水平方向比垂直方向收缩量更大才会出现不规则裂缝。这时用木抹拍打压实裂缝处的混凝土，可以消除混凝土的收缩应力，闭合泌水收缩裂缝。
（6）混凝土的养护是防治楼面裂缝的关键，应尽量提前越早越好。混凝土楼面二次搓毛、抹压表面处理完后，要及时铺塑料膜进行保湿养护7d，对一些缓凝混凝土可适当延长养护时间，确保混凝土得到早期养护。当初春、秋、冬季节，兰州地区气候干燥、风大，要特别重视混凝土的早期养护，需要再在塑料薄膜上覆盖一层棉毯或塑料彩条布。
（7）保证混凝土的连续浇捣。在配备混凝土运输车辆时，应充分考虑交通道路状况的影响，确保混凝土浇捣的连续性，减少施工冷缝。当混凝土浇捣中停歇时间过长时，应采取接浆处理等应急预案。
（8）认真按规范和设计要求处理好后浇带和施工缝，保证楼面新旧混凝土整体结合。
（9）在混凝土浇筑完成后，强度未达到1.2MPa时，不得进入下道工序；混凝土未达到设计强度前，严禁在楼面上堆放超过施工荷载允许值的施工材料，严禁有冲击荷载作用。
4．气候方面的措施
（1）尽量避免在高温下直接进行施工。
（2）若气温低于5℃时，可采用冬期施工方案进行。
四．已发生裂缝的治理
首先要科学的分析问题发生的原因，同时要对裂缝的宽度进行测量。若裂缝的宽度超过0.2mm，则可采用高压注浆的方法注入混凝土防水堵漏材料，此材料遇水后立即进行聚合反应，分散乳化或发泡膨胀，并与混凝土结成弹性固结体， 迅速堵塞裂缝，确保混凝土的耐久性。若钢筋混凝土楼板出现通长、贯通，且宽度大于0.2mm的危险裂缝，请有关专家进行论证分析，制定方案进行加固补强。若裂缝的宽度小于0.2mm，则直接做一层细石混凝土钢筋网片，以提高楼板的整体性。
五．结束语
现浇钢筋混凝土楼板裂缝与由荷载引起的裂缝不同，它一般不影响结构的承载力，但只要从施工工艺、材料等多方面加强管理和控制，特别是加强混凝土楼板的施工工艺管理，严格遵守施工规程，就能最大限度的减少现浇混凝土楼板裂缝产生的可能性。
论文作者:龙金凯
论文发表刊物:《基层建设》2017年第28期
论文发表时间:2017/12/28
标签：混凝土论文; 裂缝论文; 楼板论文; 钢筋论文; 强度论文; 荷载论文; 模板论文; 《基层建设》2017年第28期论文;