摘要：本文通过对中速磨煤机机座密封构造及工作原理进行了详细的介绍，并对磨煤机使用过程中机座密封设备频繁更换的具体原因进行相关的分析，最终结合中速磨煤机的具体使用情况，对中速磨煤机机座密封的相关改造提出了一些意见或建议，旨在减少中速磨煤机机座密封设备的更换次数，不断提高中速磨煤机的使用效率。
关键词：中速磨煤机；机座密封；改造
中速磨煤机在我国电力事业的发展过程中占据着较大的比重，但是由于近年来，中速磨煤机密封装置更换较为频繁，使电力事业的发展受到了一定程度的影响。因此，做好中速磨煤机机座密封工作，是现阶段我国电力行业应该重视的一个问题。
一、中速磨煤机设备概述
中速磨煤机一般来说主要由一下几部分构成：行星齿轮减速机、排渣室、机座、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨辊装置、机壳、压价装置、分离器、拉杆加载装置、铰轴装置等。
机座密封装置作为整个中速磨煤机中的一个重要组成部分，其主要是由上下连接环、碳精密封环、上下连接环以及弹簧等构成。在整个机座密封装置当中，其主要是通过上下连接环将密封装置与机座进行连接。通过上下连接环、上下密封环碳精密封环以及传动盘相互作用，形成一个密封风室，并由密封空气入口为其供气。40个扇形段构成的两圈碳精密封环靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中由于轴的偏心所引起的损坏。
现阶段我国中速磨煤机机座密封装置大多数以碳精环为主，但是由于该密封材料其自身存在着易磨损，弹性差，使用间隙很难得到补偿等缺陷，往往会造成煤粉以及密封风泄露，进而给整个生产厂房内部环境带来较为严重的环境污染。与此同时，也降低了磨煤机密封风的风压，使密封风风机的电流增大，给能源造成了不必要的浪费，更有甚者会造成中速磨煤机设备损坏，进而严重影响了整个机组的安全稳定运行。为了保证整个机组的安全稳定运行，很多使用者大多都是采用频繁更换碳精密封环的方式进行机组维护，但是这样一来，不仅不能保证磨煤机的长期有效运行，还在较大程度上增加了相关的维护成本。
二、中速磨煤机机座密封存在的问题及产生原因
1、中速磨煤机机座密封存在的问题
中速磨煤机机座密封主要是体现在两个方面，一个是环境方面，一个是施工及机械方面。首先是环境方面，中速磨煤机机座密封在使用的过程中，渣量较大且排渣工作做的不甚及时，排渣室无相关挡渣设备，这样一来，极易导致密封装置受损，进而产生漏风、漏粉现象。一旦粉尘颗粒进入到密封室，就会对密封件造成不同程度的磨损，并且随着设备运行时间的不断加长，传动盘与上连接环之间的间隙加大，大颗粒粉尘进入密封室，对密封件造成磨损，使得密封件受损，造成密封不严，漏风率不断的加大。除此之外，密封结构设计不合理，单一的轴向密封方式已不能满足现阶段煤种的要求，一旦煤种或者运行状态出现变化，磨煤机的磨损程度也会在一定程度上增高，进而促使漏风率也随之增高。除此之外，密封面清理不干净也极易造成机座密封环损坏；其次是施工机械方面，在进行设备安装过程中，安装工序不正确，并未将作业指导书中的要求执行安装，加之施工工艺存在着一定缺陷，极易造成设备损坏。在设备安装过程中，相关工具器具使用不当，现场存放环境存在缺陷，备件丢失等，都是现阶段施工及机械方面存在的问题。
2、中速磨煤机机座密封问题产生的原因
造成中速磨煤机机座密封问题的原因有很多，其中运行、检修、煤质等因素都对其相关密封产生着一定的影响。密封件更换后其使用寿命与设计中密封件使用寿命不相符，这样一来就加大了碳精密封环的更换频率，造成检修维护成本增高，设备的安全使用也在较大程度上受到了影响，此外，其设备密封性不强，对于厂区内环境的污染也极大，并且在较大程度上造成能源的浪费，影响整个机组的稳定运行。
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密封环的设计及质量不达标往往会对其密封性造成一定的影响，密封材料在现阶段的设计为轴向密封，密封材料弹性差、易磨损、且间隙不能及时补偿，导致在使用过程中煤粉与颗粒进入其中，导致整个密封系统受损，密封件破坏，由于密封件一旦出现破坏，一般来说无法修复，只能对其进行更换。其次，在使用过程中，对于其密封设备的维护及检修的不及时也会造成其出现损害。
三、中速磨煤机机座密封问题解决措施
由于中速磨煤机机座密封设备其自身的特点以及出现的问题，笔者对于解决中速磨煤机机座密封使用过程出现的问题提出了相关的意见和建议。
1、改造其密封方式及施工工艺
设计师在设计过程中，更根据实际的需要，不断改进及改造其相关的密封方式。现阶段我国大多数采用的是轴向密封，这种密封方式对于整个机座设备的密封性效果并不是很强，因此，在设计过程中可以将原有的轴向密封改为径向密封，在外部密封改造中，可以采用动密封环，也就是常说的异性密封环，这东西对于轴上与轴一起紧密链接，并一起旋转，使二者之间磨损程度大大降低，不断增强其密封作用。其次就是施工工艺的改造，在施工安装过程中，需要配备相关的专业安装人员，以此来减少施工及机械方面的误差，同时做好传动盘与上连接环轴封口处的挡渣工作，以此来降低大颗粒进入密封区域，减少颗粒去密封环及相关部件的损害。
2、改造密封设备的相关物件
在进行密封设备的相关改造过程中，应逐渐减少甚至取消原来的碳密封环，使用安装外密封壳体、挡渣装置、软体密封环以及外壳压环。软体密封环相对来说，与中速磨煤机的传动轴紧密接触，与外壳压环也形成一种动静结合的密封，从而降低了原有的碳精密封环与传动轴之间的磨损程度，不仅可以保护传动轴，还可以增强其密封程度，还可以在较大程度上节约成本。其次是安装挡渣装置，由于现阶段大多数磨煤机还是以轴向密封的方式进行密封，因此很容易造成整个密封空间内落入粉尘颗粒，因此，在排渣室与密封室之间安装挡渣装置，能有效的防止粉尘颗粒对密封环的损害；最后，将密封环部位进行下移，不仅可以方便相关维护人员对其进行维护，还可以缩短维护时间，提高设备的使用效率。
3、对其经济效益进行分析
在磨煤机机座密封的相关改造完成之后，应对其经济效益进行相关的分析。由于磨煤机在使用过程中耗电量较大，其维护费用较高，这样一来，就造成了相关企业的运行成本增加，利润降低。基于此，在进行中速磨煤机机座的密封工作时，应对其经济效益进行全面的分析。在排渣室增加挡渣装置，更换碳精密封环等措施都在一定程度上延长了设备的使用寿命，这样一来就降低了其运行成本，增加的企业的实际利润。
在进行磨煤机机座密封改造之后，能在较大程度上减少其漏风量，提高设备的安全性以及稳定性。漏风量减少之后，对密封风的需求也相应的减少，但是需要注意的是，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压，其△P≥2kPa，并对其风压进行有效的监控，使其保证在有效值的范围之内。
结语：本文通过对中速磨煤机机座密封相关物件频繁更换的情况进行了分析，并对其产生原因进行了相关的探究，笔者经过研究发现，这种情况是多方因素共同作用的结果。基于此，笔者对于其相关部件以及设计施工进行了规范及改造，其目的就在于不断提高磨煤机运行的可靠性、安全性，不断提高使用单位的经济效益。由于对其进行了相关的改造，使得中速磨煤机机座密封更换频率降低，对于设备的安全运行以及企业的经济利益发展都有着巨大的推动作用。
参考文献：
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论文作者:孟春生
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/24
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