摘要：近年来，社会各行业越来越多的采用轧钢机械设备，将其应用到生产当中，极大的促进了我国经济发展。为此，我们必须要重视并切实做好对轧钢机械故障分析、处理工作，以提高轧钢机械运行的稳定性。本文基于作者学习认识与工作经验，首先分析了轧钢机械振动的故障分类与原因，介绍轧钢机械振动的故障判断标准，最后就轧钢机械振动的故障判断方法及处理提出了探讨性建议，以期能为相关工作的实践提供参考。
关键词：轧钢机械；振动原因；故障处理
引言
轧钢机械在工作中常见的一些故障，一般都是由振动故障引起的，振动故障是否能够被及时发现和处理，直接关系到轧钢机械整体安全平稳作业。经过了长期的实践探索，当前人们已经探索了一套行之有效的方法来进行对轧钢机械的故障检测手段，那就是在轧钢机械运转的过程中，通过事先安置在其中的监测设备的随时反馈，能够在第一时间将轧钢机械中的一些非正常现象和可能存在的故障问题进行反馈，方便技术人员对其进行分析和处理，从而确保生产活动正常开展。
1轧钢机械振动特征的重要性
1.1能够对轴承的磨损情况进行动态的掌握
在轧钢机械当中，磨损是非常常见的一种失效形式，可能会导致径向间隙出现变化，进而造成传感器缝隙的电压改变，加速度传感器无法对这种变化进行准确的判断，导致无法动态监测转轴和探头之间的空隙。
某些转轴的表面带有毛刺，系统会进行相应的滤波处理将干扰排除，因为出现一些个别的振动，可能会导致晃动等特殊情况，因此以间隙电压变化为判断依据通常条件下使用的是间隙的平均值。
1.2对轴承转速进行动态观测
特征频率指的主要是故障的频率，由于在故障信号分析的过程中，是随机选用的因子，不可能和理论计算出来的频率完全一致。对于这种问题，我们通常条件下会选取一定时间之内，振幅变化的最大值来作为振幅以此来限制特征频率，如果测量转速的过程中产生了误差，无法正确的将故障特征频率计算出来，如果在转速出现变化的时候，会产生更大的问题，安装涡流传感器可以让不同通道的数据收集工作得以实现，另外可以对频率进行准确的计算，另外涡流传感器测试因为加入了人工操作的部分，可以很好的表现出轴承振动的周期性特征，另外在此条件下观测特征频率，还有转速的计算方面获得的结果更为准确。
2轧钢机械振动故障的原因
2.1转子振动
在轧钢机械的运行过程当中转子振动的情况是较为多见的，其原因主要有几点。第一是因为在轧机运行的过程当中，转子一直处在转动的状态，而且转速通常较高，由于高转速的负载，其便非常容易出现过度磨损、老化，进而引起振动；第二是在安装转子的过程当中，没有严格的遵照相关标准、规范，出现了安装上的疏漏，如安装的间距以及相对位置关系不正确，导致了安装不合格，在这样的情况下，一旦轧机开机运行，便可能会发生振动，不能正常的进行轧钢生产。即使开机未见相关的故障、问题，由于安装不合格，其磨损速度也会大大的加快，可能很快便会发生振动，或是引起其他的相关问题与故障；第三是考虑到转子在轧机运行和轧钢生产中的重要性，其自身必须要首先具有过硬的生产、制造质量，这样才能适应高压、高转速的运行和生产需求，但是如果转子本身在生产和制造过程当中，便存在着质量方面的缺陷，其便难以满足这样的需求，可能在运行和生产过程当中，随时发生不正常的磨损或变形，进而导致振动，并引起生产过程当中的质量、效率和安全问题。
2.2电机振动故障
电机在钢轧机械的运转过程中的作用非常重要，其使用范围也非常广，所以电机出现振动故障的频率也比较高，属于轧钢机械运转过程中较为常见的故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据实际操作分析的结果，电机振动故障的一个最常见的原因就在于在进行电子安装的时候转子安装不符合技术标准，出现了不对称的现象。第二个原因就是电子安装的时候转子和定子这两者之间的电压不平衡。正是由于这些原因，导致了电机在非常高的速度之下转动的时候，轴系发生了不牢、振动异常导致断裂等故障出现。
2.3齿轮系传动过程中发生异常振动
在轧钢机械当中，齿轮转动是相对常见的传动机构。齿轮传动容易出现的问题是齿根的断裂和齿的磨损。出现这种故障主要是由于齿轮在高速旋转的条件下波动幅度如果超过了负载就会造成齿轮出现快速磨损的问题而齿轮出现异常震动，如果情况严重，可能会造成齿根断裂。
2.4滚动轴承出现振动
滚动轴承的正常工作状态需要保证轴承内外部运行的频率和标准值处于一致，一旦一方出现不一致的状况，那么就必定会造成滚动轴承出现振动故障，也会影响机械设备的运行。如果一直处于异常振动的状态下，那么滚动轴承的磨损状况也会继续恶化下去，甚至会造成轧钢机械不能运行。
3故障判断标准
找到轧钢机械振动故障类型和原理，就要着手多相关问题进行规避和处理。那么，在此之前还有一项工作要做，那就是确立判别故障出现的标准。通过具体的操作实践，归纳起来，轧钢机械振动故障判断的主要指标和标准可以分作三类，就是通过对故障进行相对判断、类比判断和定量判断。通过这些方法进行故障判断，在实际操作的，有必要结合机械工作过程中的状态突变等多种因素来判断故障的原因。由此可见，对轧钢机械的振动故障的判断工作，必须要结合实际情况，不仅十分复杂，并且也有一定的难度。在此基础上，我们知道，在判断轧钢机械振动故障时，往往需要制定出非常严格的评判标准，在标准的指导下，对故障判断进行量化。最好的方式就是以时间轴作为基础，以此时间轴为参照。在试验位置相同的情形下，就可以获得更加准确和关键的信息帮助人们进行故障判断，将这些异常信息点与正常运转之下的信息进行详细的专业比对，就能够较为准确地发现轧钢机械在工作的过程中可能会出现的故障。在诊断过程中，我们需要对各个环节进行严格的监控，在按照规定进行监督和控制之下，才有可能使获得的信息最大程度上保障准确些，获取异常信息后，就需要具备专业知识和操作经验的工作人员对故障进行判断，及时排除隐患，保障生产的正常进行。通过判断故障标准的建立，可以在第一时间发现问题所在，可以帮助人们及时的发现问题、解决问题。
4轧钢机械振动的故障处理
在轧钢机械振动的故障处理方面，我们应当考虑到导致振动的故障原因多样，因此必须要根据不同的原因，针对性的采取处理方案，才能从根本上解决问题，消除故障，提高轧机运行的稳定性。例如，对于转子所引起的振动，如果其老化、磨损过于严重，则需要立即进行更换，并且要保证其安装规范，不能出现任何的疏漏，间距和相对位置等，必须要精准，而且要确保转子本身的质量合格、过硬，能够满足高强度、高压力的运行、生产需求。对于电机引起的振动，一方面是应当直接解决电机可能存在的故障问题，保证安装合乎规范，确保定子和转子电压平衡。对于齿轮振动，则重点需要保证齿轮安装的位置精确，如果出现了过度的老化、磨损等现象，就需要及时的更换新的齿轮。滚动轴引起的振动，需要我们重点预防轴的过度磨损和变形，如果不能通过调整和修复来解决问题，就需要及时的进行更换。
结语
通过上述的分析，本文针对轧钢机械在其生产加工过程中产生的机械振动进行分析，分析产生机械振动的原因，并提出相应的轧钢设备的维护和管理措施，有利于维护人员在生产加工过程中快速找到产生振动故障的原因，避免影响正常的生产加工过程。
参考文献：
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[3]赵志勇.轧钢机械振动故障的诊断探究[J].河南科技，2014（01）：101-102.
论文作者:王荣亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/12
标签：故障论文; 机械论文; 转子论文; 磨损论文; 原因论文; 过程中论文; 齿轮论文; 《基层建设》2019年第25期论文;