摘要：本文对安康水力发电站敷设安装的氧气、乙炔集中供气系统的设计理念、使用功效、方案制定、管路布设、使用方法、安全措施、管理维护等进行了详细介绍。通过介绍，论述了系统不仅运行安全可靠，而且使用便捷高效，降低了劳动强度，提高了工作效率。从而，论证了氧气、乙炔集中供气系统在安康水力发电站的应用非常成功，而且还可推广使用。同时起到抛砖引玉作用，让大家对系统的布设、使用等方面提出宝贵的意见和建议，也为系统的推广使用起到一点点借鉴的作用。
关键词：氧气、乙炔集中供气系统 焊割作业 工作效率
一．前言
电焊班是安康水力发电厂的重要班组之一，担负着全厂水轮发电机组检修作业中的焊接与气体切割的所有工作任务。其中使用氧气、乙炔气体火焰进行的金属切割与（火焰）焊接工作非常频繁，工作量占电焊班所有检修作业工作量的一半以上。每次进行切割、焊接时，都要进行以下的工作流程（见流程图1）才能完成工作任务，效率非常低下。有时起重设备无法吊运气瓶时，就要依靠人力将重达60公斤的氧气瓶和50公斤的乙炔瓶搬运到作业层面。
由于安康水力发电站安装了4台200Mw的混流式发电机组（水轮机型号：HL220-LJ-550），因此电焊班在机组附近的作业层面就呈竖井式分布，且工作层面较多。在人工搬运气瓶时就要通过又窄又陡的楼梯台阶将气瓶搬运至需要作业的工作层面上；当作业结束后，又需要依靠人力将气瓶搬运回收。在气瓶搬运过程中，极有可能发生气瓶滑落、人员损伤等一些不安全现象。气瓶的准备、回收工作一般需要4～5人才能完成。搬运工作一直制约着电焊班安全、高效、优质地完成气割、气焊工作，也使得班组的安全管理存在很大的隐患。
图1 未安装供气系统前的作业流程
为消除这种安全隐患，简化气割作业的工序流程，降低劳动强度，提高工作效率，电焊班于2008～2009年在机组旁内安装布设了《氧气、乙炔集中供气系统》。
二、集中供气系统的方案设计及系统工作流程
（一）方案设计
参照《(GB50030—91)氧气—乙炔站设计规范》，根据现场的具体环境，我们设计出了《氧气—乙炔集中供气系统》管道安装的具体方案。方案如下：
1.供气系统结构：
系统由Ⅰ、Ⅱ两段主供气管路、4段支供气管路（1F、2F、3F、4F）、专用软管（连接主管和支管）、不锈钢针阀等组成。Ⅰ段主供气管路负责给1F、2F机组支供气管路供气，Ⅱ段主供气管路负责给3F、4F机组支供气管路供气；每段支供气管路分别向风洞层、水机层、水车室敷设了取气口。Ⅰ、Ⅱ段主供气管路供气端（与气瓶连接）取气口分别布置在上游副厂房左、右楼梯口。
2.主、支管道采用Φ16×3无缝碳钢钢管焊接敷设。
3.供气口、取气口的控制阀门采用不锈钢针阀来安装，针阀与管路的连接方式采用焊接方式。
3.专用连接软管只在系统使用时负责与相应支段供气管路连接。在作业结束后，连接软管要拆除。
三、氧气、乙炔集中供气系统的安全使用性分析
1.《氧气、乙炔集中供气系统》安装设计有据可依
主要依据《GB 50030一91氧气站设计规范》和《GB50031－91乙炔站设计规范》。
2.集中供气系统在工业生产和小区住宅已广泛使用
（1）液化气、煤气通过管道输送到各家各户，在住宅小区已普遍使用；
（2）氧气通过管道输送到病房，在医院也普遍采用；
（3）氧气、乙炔供气系统在火电厂已经广泛应用。
3.供气系统方案设计合理，施工工艺严谨
（1）系统管路采用ø16×3的无缝碳钢钢管布设焊接而成。焊接完后，管路及所有焊缝都经过严格的水压（1.25倍的工作压力检验）、气压（1.05倍的工作压力检验）密封性能检验，确保系统100％无气体泄漏。
（2）系统管路中所有控制阀门均采用额定耐压2.5MPa的不锈钢针型阀，阀门耐压强度高，操作灵活。
（3）碳钢管道布设中与碳钢弯头、碳钢三通部件形成的焊缝，全部采用碳钢火焊焊接工艺，由我厂高级技师张秋乐进行焊接。碳钢管件与不锈钢针阀形成的焊缝采用氩弧焊焊接工艺，由技师孙甲稳进行焊接。
（4）供气端的气体防爆柜一方面可整齐美化了环境，另一方面在气瓶发生泄漏时可自动报警并抽排泄漏气体，提高气瓶使用安全性能。
（5）供气系统只在机组的大修、小修、抢修、日常生产维护时供气使用，使用完后即刻排空气体。不使用时管路中无任何气体。
（6）我班有焊接技师，也有管道铺设和钳工作业方面的人才，施工技术有保证。
综上所述，方案可行性较高。
四、具体实施
1.Ⅰ、Ⅱ主供气管分别从上游副厂房左、右楼梯处沿墙角竖直敷设到风洞层。在风洞层上游夹道左右两端安装主管路取气端口箱。敷设的管路、阀门用支架牢靠固定。
2.1F、2 F、3 F、4 F机组的支供气管路沿机墩外部、机组正Y方向，从风洞层至水机层、水车室垂直敷设管路，共敷设4组取气口。其中风洞层有两组取气口，一组与主管路取气口连接，一组供风洞层作业面使用。敷设的管路、阀门用支架牢靠固定。
3. 主管路供气气包采用外径Φ80、壁厚3mm的无缝不锈钢管制作而
成，外形尺寸为Φ80×220。
防爆柜由氧气瓶柜体、乙炔瓶柜体和工器具存放柜体三个独立柜体拼装而成。氧气、乙炔瓶柜体拼装在两侧，工器具柜体拼装在中间。
4. 施工工艺
（1）管道施工前，使用水基除油剂将管道内壁清洗干净；
（2）管道固定，用管卡夹紧固定在支架上；管卡与管子固定时中间加胶皮垫；氧气乙炔管道间距为250mm左右。
（3）管道穿过楼板、墙壁时加装了套管。套管伸出地面或墙壁为150~200mm，间隙用防火泥填实。
（4）管道用油漆标示清楚（氧气管道用蓝颜色油漆；乙炔管道用红颜色油漆。），管道上安装
了介质流向表示牌和阀门编号标识牌。
五、安康水电站敷设的《氧气、乙炔集中供气系统》在检修作业中使用情况
2008年，自系统投运以来，在4台机组的各项检修工作中系统运行安全可靠，没有发生任何不安全现象。系统投运后，简化了作业流程，减少了作业人员，降低了劳动强度，提高了工作效率。
在机组大修中，系统的安全运行为保证大修工期奠定了良好的基础；在机组的抢修中，系统的快速反应也为抢修工作赢得了先机。系统在检修中表现出来的便捷性、可靠性和高效性受到了班组、分场、厂部的一致好评。
六、结语
安康水电站敷设安装的《氧气、乙炔集中供气系统》由于方案设计合理、施工工艺严谨、安全措施得力、管理维护到位、运行安全可靠、使用便捷高效，有力地保障、促进了我厂检修作业的安全、优质、高效地进行，因此值得应用推广。
【参考文献】
1.《氧气站设计规范》（GB50030-91）
2.《氧气站设计规范》（GB50031-91）
3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
论文作者:孟海涛,汪卫强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
标签：乙炔论文; 管路论文; 系统论文; 作业论文; 氧气论文; 安康论文; 气口论文; 《基层建设》2018年第35期论文;