摘要：金属制品的生产包含着非常多的加工环节。除了冶炼加工，其表面的涂漆等工艺处理也是十分重要的环节。金属涂装前表面处理工艺处理程序的意义在于能够实现零件在使用过程中外形美观，坚实耐用等价值。本文主要介绍一些常见的金属零件在涂装前所需要进行的一些相关表面处理工作，突出提高金属产品涂装质量的重要意义。
关键词：金属；涂装；表面处理
前言：
在现代生产生活中，有些金属零件的妥善保管得不到保证，往往可能因为长期闲置、阳光照射、大气潮湿、工作环境酸碱性等的影响，收到破坏与损毁。因此，为了保护和维护零件，经常进行表面处理以防止氧化或损坏。涂层表面处理前的所谓金属零件，是指机械加工、化学方法清洗、系统涂装过程的零件。金属镀层前表面处理技术的研究和讨论对于保证金属件的质量具有重要意义。表面处理方法多种多样。涂层是多种表面处理方法中最常用的方法之一。由于其具有较强的耐蚀性和耐磨性，因此在生产和生活中广泛应用，因为其具有优良的耐腐蚀性和易于操作。
1金属零件涂装前处理的意义
金属零件或金属制品若长期暴露在阳光、大气、潮湿等自然环境中或受到酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，零件就会因侵蚀而逐渐发生物理和化学变化，甚至失去原有性能。为了保护金属部件，提高耐腐蚀性能，提高相应性能，美化环境。人们通常采用涂层表面保护涂层的方法来达到保护和装饰的目的。金属件的表面质量直接影响涂层的质量。根据调查，涂层表面处理的质量占涂层表面的40%。具体地说，表面预处理如下几点：增强涂层与材料本体之间的结合力；改善部分外观和使用期限；为了防止腐蚀、磨损或达到其他目的。
2涂装前表面工艺处理
2.1机械处理
零件表面的机械处理能消除油漆零件表面的各种缺陷。各处理方法的一般方法和主要目的如下：
2.1.1磨光处理
通过对磨料砂轮的磨削加工，将磨削零件表面的机械处理称为磨削加工，磨削轮与磨削砂轮接触时的磨削加工。其主要目的是：去除基材表面的宏观缺陷（刮痕、毛刺、气孔、腐蚀斑点、水泡、粗氧化物等），使零件基体表面光滑，减少涂布腻子，打磨工作，提高产品质量和生产效率。
2.1.2喷砂（丸）处理
一种使用净化压缩空气的方法，将干石英砂（球团）喷到一部分表面，以去除表面缺陷，并呈现均匀的哑光光洁度，称为喷砂处理（pellet）。其主要目的是：首先，去除基材表面的部分表面锈蚀，毛刺，碳沉积，焊接渣，旧漆和其他干油物质。二是去除浇铸在型砂、锻件或热处理部分的厚氧化皮。三是提高零件表面粗糙度，提高涂层的涂层和衬底的附着力。
2.1.3刷光处理
刷光操作类似磨光，不过要用特制刷光轮。其主要目的是：首先，去除基材表面的部分表面锈蚀，毛刺，碳沉积，焊接渣，旧漆和其他干油物质。二是去除浇铸在型砂、锻件或热处理部分的厚氧化皮。
2.1.4振动研磨处理
零件被放置在一个充满研磨剂和化学溶液的振动容器中。通过振动，零件和磨料，零件和零件互相摩擦，以达到清洗和抛光零件的过程。
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2.2除油处理
2.2.1有机溶剂除油
有机溶剂脱脂主要用于去除矿物油前的化学脱脂，无明显的油面，一般采用低价格，低毒性，油去除法，操作方便，不腐蚀部分汽油，在室温下浸泡或擦拭擦洗。
2.2.2化学除油
零件化学除油方法很多，需要根据零件材质、表面状态、合金成分，选用适宜的化学除油工艺，以免损伤零件表面质量，严重时还会造成零件过度腐蚀。影响化学除油效果的因素有：首先，温度和温度的升高会加速油的去除过程，提高效率。二是混合；解决方案或摇动部件可以显著提高油去除效果，尤其是薄壁零件。三是清洁方法；化学除油部分，首先使用60度热水清洗。然后用冷水冲洗。特别是在脱脂部分使用硅酸钠乳化剂，但也要根据该操作，否则会影响后续表面处理的质量。四是乳化剂；适量的乳化剂可以加速乳化，加速油的去除，但它会产生大量的泡沫，使其难以清洁。
2.2.3除锈处理
在生产、流通和储存的过程中，由于水和氧的共同作用，部件的表面很快就会生锈，特别是在高温和潮湿的季节。常用的除锈方法是：第一，化学锈蚀：在市场上销售化学除锈剂、除锈剂及相关配方，操作简单方便。二是喷砂（pellet）除锈：喷砂（pellet）除锈可以避免表面部分的过度腐蚀、氢脆和开裂，从而使零件表面硬化，提高涂层质量。
2.2.4表面特殊处理
一是磷化。磷化是最常用的预处理技术，其主要应用是铁和钢磷化。有色金属磷化的应用较少。有两种解决方法：浸泡和喷洒。随着科学技术的发展，磷化技术不断发展。磷化过程由高温到中低温度和常温，过程趋于简化。
二是氧化。金属氧化物主要是金属表面的化学或电化学方法，形成一层均匀致密的层，并具有一定的氧化膜厚度和机械强度，金属氧化物和氧化铁可分为两大类有色金属氧化物。氧化膜在防腐和提高涂料性能方面起着重要作用。
3金属零件涂装前表面处理工艺的发展
目前表面处理一些传统方法，如堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺往往适应不了现代工业的需求。如对金属件的温度特别敏感，表面温度极高，导致零件变形或裂纹，影响零件的尺寸精度，轴断裂的正常使用会导致严重的热效应；杜无刷，但过渡层厚度太厚，严重污染，应用也是一个很大的限制。复合材料的综合性能具有机械加工的优点，在任何时候都能满足应用的要求，既能满足维修精度要求，又能降低设备在运行中承受冲击和振动，延长使用寿命。因为材料是“变量”，当外力影响材料，材料会吸收变形力，和轴承或其他地区的扩张和收缩，始终保持紧密配合和组件，降低磨损率，穿大型设备，可以使用“死亡”或“配件损坏设备进行现场维修，避免拆除设备，而且可以保证最大部分大小，操作设备，以满足生产需求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。在我国表面处理领域，高分子复合材料的作用越来越重要。随着科学技术的不断进步，新材料和新技术不断应用，更节能、更环保。金属零件的表面处理工艺也发展到低毒性、工艺简单、生产成本低、效率高。目前国内外对零件的表面处理有许多新的方法和技术。只要我们继续学习，不断探索，不断地接受新事物，不断创新和优化，我们就必须能够在涂层之前进行表面处理，以保证金属零件涂层的质量。
结论：
随着科学技术和工业生产的不断发展和进步，人们致力于探索更节能、更环保的新材料和新技术。金属零件的表面处理工艺也发展到低毒性、无害化、工艺简单、成本低、效率高。我们现在需要在不断的学习和创新和探索的基础上，不断优化加工条件，并努力在涂层部件、金属部件之前进行表面处理，以确保涂层质量和生产安全。针对涂装前金属零件表面处理，除了零件的充分保护功能外，还可以美化和装饰生产环境，增加零件的使用寿命。因此，金属涂料前表面处理工艺的发展与创新具有重要意义，有利于提高工业生产质量，促进人与环境的和谐发展。
参考文献：
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[3]薛寿昌.金属零件涂装前的表面处理工艺[J].涂装与电镀.2009（05）：23-23.
论文作者:李春鹏
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/13
标签：零件论文; 表面处理论文; 表面论文; 涂层论文; 金属论文; 涂装论文; 工艺论文; 《电力设备》2017年第30期论文;