关键词：球墨;铸铁管;超大管径;试压配件;
1工程概况
一引水项目的建设规模计划为900000m3/d，全部的管线长是6200m。选取球墨铸铁管的管径是DN2600，借助于承插作为相连的方式，使用三元乙丙胶圈。管线的埋设线是顺着江北大道，宽450cm的沟槽挖约500cm深，两边的支护是借助于钢板桩来完成。该地段的地质非常好且具有较高地势、没有地下水的优点。
2建设中困难解析
此项目所用的球墨铸铁管的规格是：约重11000kg、管径为2.6m、长度是6m。由于其上述特点，导致了管道之间的连接阻碍作用力大，建设的困难程度高。由于沟槽的尺寸较小，所以铺设过程中活动范围比较狭窄。比较大的试压水压力达到0.9MPa，必须保证试压的顺利完成。
3主要铺设技术
3.1沟槽开挖
此项目沟槽的支护选取的是钢板桩，钢管里面的支撑有450mm的间距，然而单根铸铁管长600mm，经过细致的研究，必须增加腰梁、钢管把后者之间距离加大至650mm，以确保下管顺利完成。挖机工作时所挖深度要比管底低400mm上下，开始挖掘后马上用中粗砂回填到管底200mm上下的地方，这样能避免改变管底原来的土层，要保留搁置砂袋的缝隙改变管道的标准高度。在挖的过程中，必须给管道留出承口坑于各个接口的地方，确保平直且要符合操作的规范，要按照设好管道且排列好次序后的具体部位来开挖承口坑。如果是在雨季建设，现场要有足够的排水设备及操作者，这样能有效避免沟槽积水导致管道漂浮起来产生移位现象。
3.2管道的储存、吊运
配置一台规格是50t起重机来卸管道，吊带的规格选用20t的专用尼龙带。要按照单层的形式来放置管道材料，禁止叠在一块，存放于两排并列的砂袋上面，采取砂袋堆边固定的方式来填补缝隙，铸铁管之间要保持平行，承口位置不能接地，承插口采用交错的样式来排放。要进行安设前的检查工作包括：管体是否破损和插口是否椭圆等方面。假如管道的插口部位出现了椭圆变形，就必须使用相应的工具做出调整。
3.3管道之间连接
3.3.1承插口清理
铺设工作开始前，必须把承插口连接的位置清理干净，特别是密封圈安放的地方，保证不能有杂质如砂石、灰尘、石块等。
3.3.2上胶圈
把胶圈捏成梅花状以便于安装，将其准确的放入承插口的凹槽中，装上之后要用橡胶锤敲打以保证结实，且要保证安装的地方准确无误。要保证胶圈紧紧挨着承口槽，密封圈装完之后接着来装支撑圈。
3.3.3胶圈、插口接触面的润滑工作
把凡士林均匀涂抹在胶圈的表面和另外一个管道的插口上，达到管道与承插相连更好的效果。
3.3.4管道接口
（1）顶进设备。因为管道口承插、管重的阻碍作用力很大，所以此项目选取一台门式起重机即MGLT20、20t环链葫芦来吊管用来降低阻力。顶进选取的设备是：一台挖土机和两辆20t单轨吊车，前者用来加顶。（2）顶进技术，按照相关要求进行首节管道的布设，必须牢固，借助于枕木把不必连接的一端顶紧，堆放砂袋在枕木的后面，使用支护钢板、沙袋将两边顶紧防止松动。接着吊放第二个管，在这两节管的两边设置两辆规格为20t的电单轨吊车，为了使挖土机加顶更好的进行，安设型钢档梁于第二节管的顶进端处。选用用门式起重机吊管、相应改变位置，顶进使用单轨吊车、挖土机加顶。先把承插口插进去一半，改变管道标高和位置使其满足标准，使用沙袋垫好且把管道固定好。解开并拆卸起重机的吊带，最后面的一步工作是：单轨吊车、挖土机共同加顶一直到承插足够深，填埋底部的空隙使用中粗砂。完成连接之后，选取一把探尺规格要求是即薄又窄的钢尺，围绕插口四分之一周察看胶圈的压缩比例，它插入的深度不能大于胶圈球头与承口距离，证明胶圈无顶翻，接口也正常连接。借助于三个倒链安装弯管次序是把插口往承口里装。由于所挖的沟不够宽并且沟底空间较小，应在外面安装好>45°弯管再入沟和前面的一组件相连。
4管道试压工作
遵照GB50268—2008《给水排水管道工程施工验收规范》的要求标准，规定一个试验段的长度为一公里，结合实际把这个管线项目划分成的试验段共计六个。要先回填沟槽，这样可以避免试压导致的管道移动，把非接口外置的管子底部缝隙先用中、粗砂填实，接着按照层面来夯实，回填的厚度应比管顶至少高半米，在接口处试压达标侯立马回填。试压要具备以下条件：用来加固管件的混凝土墩必须保证达标，试验管段要放满水至少于24个小时（工作压力>压力）。
4.1试压配置物件
4.1.1盲板
设置自锚式铸铁盘承管于管段的两头，堵板使用的是法兰盲板，试压完成后拆除再次使用。盲板下料是根据盘承管的盘尺寸，经计测，使用壁的厚度是4cm，盲板外面的一侧背撑是0.1m x0.1m的正方形钢板，单面焊接间距0.3m 水平盲板。
4.1.2管道末端后背
因为后背墙集中受力，所以直接受力面必须具备一定的刚度与强度，选取钢板如图1。
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图1 法兰盲板背撑DN（2600）
末端后背的支撑使用天然原状土体及加强钢板，安置四到六个100t的千斤顶于支撑来弥补后背墙的位移，这样能避免由于试验压力、管径较大，可能造成后背墙变形，造成管接口的损坏。
5安全问题及处理
（1）工作前要确保沟槽支护足够承重，满足汽车式、门式起重机的要求。（2）使用原道路来承载起重机，要保证路面的基承载力达标。（3）铺设时要检测支护变形的程度，如果变形度达预警值应立马撤人停工。（4）由专门人员调度现场吊装作业，保证吊机下面无人。（5）由于管径大，操作者的上下必须使用爬梯。（6）把管道放到沟槽时要用沙袋把其两端加固好，避免管道滚动伤人。
（7）水压试验的过程不能修补和敲打管身、接口，如发现缺陷先标记出来待卸压后修理。（8）试验过程中严禁人在增压泵与堵头旁边，如有情况立马停止注水。
6施工的效果
由于施工队没有完成过如此大管径的球墨铸铁管，缺少经验，故要用100m沟槽段来试验。一旦发现使用手动葫芦效率不够高，就改成电动葫芦，这样在很大程度上提高效率。通过试验段的锻炼，操作人员能运用超大管径球墨铸铁管安装的关键技术方法，一般情况下一天可以铺设5~6节管道，为以后大面积的施工提供了良好的条件，能顺当的完成了管线工程施工，从而得到了业主的高度认可。本工程采用的球墨铸铁管安装技术具有组织致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、无沙眼和夹渣、抗拉与抗压强度高，产品具有化学成分稳定、耐腐蚀、防火无毒、符合消防安全环保要求、无噪声、不变形、使用寿命长的优点。其连接的可曲挠性和抗震性能良好的优点，另外还具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、减少了水压试验次数、缩短工期提高经济效益的特点。这种型号的接口用螺栓在外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷，具有操作简便等优点，因此在建筑排水管材及管件的选用中，具有较强的竞争力。此外还大大减少了中间接头数量并可按照需要截取任意长度，从而大量节省管材，降低消耗及成本。
参考文献
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[2]侯先纹.浅析球墨铸铁管道压力试验监理要点[J]城市建设理论研究2015（36）：25.
[3]王建德.浅谈球墨铸铁管的性能及施工要求[J].中华民居(下旬刊).2014(02):361.
论文作者:董凌云
论文发表刊物:《建筑实践》2020年01期
论文发表时间:2020/4/27
标签：管道论文; 插口论文; 沟槽论文; 胶圈论文; 起重机论文; 挖土机论文; 单轨论文; 《建筑实践》2020年01期论文;