关键词：加香机；料头铺料；优化研究
1引言
加香机的加香流量是根据输入物料的流量计算得到的，加香机有物料流量的工艺要求，当物料流量与工艺要求相差较大，则不利于加香精度的保证。目前，由于混丝柜内物料分布的原因，加香机刚开始工作时，料头物料流量偏低，从混丝柜到加香机的过程中，烟丝的流量由低到高逐渐增加，且波动较大，需经过一段时间烟丝流量才能达到设定值，这对加香精度也有不良影响。
2原因分析
混丝柜内物料分布为料头物料厚度有一个倾角，约45゜，料头物料由薄到厚。所以，加香机刚开始工作时，料头物料流量偏低，从混丝柜到加香机的过程中，烟丝的流量由低到高逐渐增加，需经过一段时间烟丝流量才能达到设定值。而混丝柜到加香入口电子秤都是以正常速度运行，所以料头阶段各输送带上的物料量很少、铺料很薄，流量必然由低到高的变化，且影响实时的加香精度。混丝柜内物料堆积形状如下图所示。
3创新实施内容
3.1创新方案制定
根据以上分析，要实现尽快稳定加香机料头物料流量，就必须实现料头阶段，输送带上物料量适宜。小组制定创新方案，通过设定料头阶段两个输送带和一个控制秤的运行状态来实现输送带上物料厚度的充分堆积。如下图，首先在图中两个红点处分别设置一个物料检测光电开关，用于检测是否有物料。分别定义为光电开关1和光电开关2。图中，黄色箭头标识的输送带设置具有步进功能，而黄蓝箭头标识的电子秤和输送带设置具有变频调速的功能。
当加香机开始运行，混丝柜输出物料，但流量较小，当物料掉落到步进输送带底部且物料厚度堆积到光电开关能检测到时，铺料高度约15cm，输送带步进一步，将物料向前输送一段距离，然后物料在底部继续从新开始堆积，然后继续步进。而电子秤设置以工艺设定流量的10%的流量输出物料，后面的输送带也以正常速度的10%运行。以上既是料头控制模式，一直保持到变频输送带的上端的光电开关检测到物料时结束。之后，所有输送带和电子秤按正常状态运行。
理论上，以混丝柜宽度约300cm，铺料高度约90cm，料头长度约100cm，而出口两个输送带及电子皮带秤总长约1900cm，宽度约50cm,铺料高度15cm，计算，料头铺物料总体积约，
V1 = 1/2 *90*100*300 = 1350000 cm＾3；
出口输送段，铺料总体积约为，
V2 = 1900*50*15 = 1425000 cm＾3；
显然，V2 ＞V1，铺料带可以容纳整个料头的物料。
而且，根据现场试验，当变频皮带上端光电开关2检测到物料时，混丝柜的料头基本可以完全出柜，后续流量可以保持正常。
3.2内容实施
按照以上方案设计的内容，实施过程主要检测装置的设置、变频皮带的改造和控制程序的编写。分别在设计好的位置设置两个光电开关，用于物料的检测。通过增加变频器实现皮带的变频控制，同时在诚如硬件中要做相应配置。另外，控制程序的改进是为了实现料头控制模式的功能，程序内容不做赘述，这里通过流程图形式来说明料头控制模式的工作流程。图中蓝色虚线框内的部分既是料头控制模式的功能流程。
4效果验证
项目实施后，通过实践检验，加香机料头物料流量状况显著改善，如下图所示，料头物料流量可以很快地达到工艺设定流量，且利于实时加香精度的保证，项目实施效果良好。
此创新的效益主要在社会效益上，消除了加香机料头物料流量提升慢的现象，保证了料头加香精度的可靠，同时也保证了卷烟产品的内在品质。经济指标上，项目实施投入成本约200元，所以经济效益良好。
参考文献
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论文作者:常浩,宋在伟,胡林胜
论文发表刊物:《科技新时代》2018年10期
论文发表时间:2018/12/5
标签：物料论文; 流量论文; 输送带论文; 加香机论文; 步进论文; 加香论文; 光电开关论文; 《科技新时代》2018年10期论文;