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摘要：随着科学技术的迅速发展，当前的模具设计与制造技术不断的发展，这对减少模具生产时间、提高生产效率以及产品质量具有非常明显的作用。随着工业技术的发展以及产品更新速度的加快，模具的设计与制造技术将会在未来的工业发展中起到越来越关键的作用，因此在未来的发展中需要运用科学的技术，统筹的管理方式，来增加生产效率，来满足人们日益增长的需求，促进其发展。基于此本文分析了模具设计与制造的现状及发展趋势。
关键词：模具设计；制造；现状；发展趋势
1、模具设计与制造发展目标
1.1、逐渐达到世界先进水平
智能化模具具有精密性、高效性与实用性等显著特征，然而我国目前科技水平尚不能很好契合智能化模具设计与制造的高要求。因此我国模具制造与设计智能化发展的中长期目标是接近国际先进水平，使得我国智能化模具设计与制造水平适应智能化制造的需要。
1.2、逐渐提升智能化模具的占比
目前，我国智能化模具产品产出与模具总量占比较低，约占模具总量的30%左右。我国模具制造与设计智能化发展的中长期目标，其对智能化模具占比方面提出较高要求，具体为智能化模具与模具总量的占比需实现超过50%的目标。
1.3、逐渐提高模具的使用性能
智能化模具在未来的设计与制造过程中，需要逐渐提高使用性能，提升模具的稳定性，努力压缩智能模具生产期间，用以实现生产期间缩短25%左右、使稳定性提升至25%左右的中长期目标，进而确保智能化模具制造的精准性与实用性。
1.4、逐渐增强数字与信息化水平
由于智能化模具的设计与制造必须依托数字化与信息化技术，故智能化模具生产企业需要不断提升信息化与数字化应用水平，积极引进先进的信息化设备，使得智能化模具生产企业实现信息化与数字化管理的目标。
1.5、逐渐实现智能化模具的自动化生产
智能化模具的自动化生产将会成为极其重要的发展趋势。目前，尚无智能化模具自动化生产的企业，故智能化模具在未来的设计与制造的目标之一，则是争取突破人工设计与制造智能化模具，逐渐实现智能化模具的自动化生产目标。
2、我国模具制造发展现状
我国模具制造行业内中小型企业居多，基本上都是由原本作坊式的生产模式转变而来的。除此之外，国内的模具生产企业存在着许多的问题，例如管理方面沿用传统的作坊式管理模式，模具在交货、成本和质量等方面无法得到保证，最终造成订单流失或者订单延期。面对竞争日益激烈的模具制造市场，传统的企业管理模式必然会造成混乱。许多企业花费大量资金所引进的先进智能化技术也无法发挥出应有的水平，进而失去市场的竞争力。因此，如何提高企业管理水平，增强企业竞争力是亟待解决的一个问题。
3、模具设计与制造应用
3.1、模具设计的步骤
在各种行业中一些工作人员的主要工作内容就是模具设计。运用数字化设计手段，冷冲模、型腔模是主要工作对象。在对数字化设计工具进行充分运用的基础下，合理设计改造传统模具，以减小模具设计的时间，有效提高模具设计的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，模具设计的主要步骤为：第一，在设计模具设计以前，应对工业产品进行深入分析，也就是模具设计人员所说的套图，对重点部位的尺寸进行确定；第二，为有效节约模具绘图的时间，在对产品图纸进行分析后，应对工作程序进行合理编排，对模具内部结构进行深入构思，并确定好各个工序的内容，并合理选择软件；第三，按照产品展图纸内容及要求，准备有关材料；第四，对模具图纸绘制工作进行全面展开，绘制生产组件，同时绘制一份备料图纸；第五，仔细校对模具设计图纸，保证模板和孔位保持一致。
3.2、模具技术应用
3.2.1、高速铣削技术
高速铣床与加工中心是模具的加工设计引进的更加高级有效的技术，它在模具加工中起着关键性的作用。目前我国车床的转速很快，已经达到了相关要求和水平，保证了加工的正常工作，而依据发展趋势，未来的速度会更快，因此要想做好这项工作，就必须加强对这项技术的深入研究与讨论。高速铣削技术与超精加工等技术融合在一起是一项非常好的尝试，代替以铣代磨提供了全新的技术领域，为模具制造工作提供了极大的便利，提高了工作效率，增加工作速度，减少了人力，并且保证了安全。
3.2.2、快速原型制造与制模技术
就目前的行业市场来说，能够在最短的时间里做出工业生产所需要的模具是非常关键的一个竞争的优势，因此为了满足这个要求，市场上开始研发新的技术来满足市场需求，继而出现了RPM技术和RMT技术，并将他们融合到一起来发挥作用，将RPM技术与RMT技术融和在一起，可以为传统的制模技术提供全新的发展道路。通过运用RPM与RMT技术，可以实现快速从概念设计到制造完成，在此过程中所利用的时间仅为传统技术时间的三分之一左右，这一技术有很大的发展空间，市场广阔，因此应该根据实际情况来合理开发和运用这项技术改变模具的形态，将模具的市场变得更大，更加的广阔。
3.2.3、模具自动加工系统
随着时代的不断进步，对模具的生产需求也在不断的发生变化，慢慢的由人工生产逐渐转变成自动化加工，自动化加工的出现极大的方便了人们，增加了工作速度，提高了效率，且对于模具自动加工系统来说就要有定位盘刀具数据库等特征。而这些特征在今后的发展过程中都会得到有效的发展。
4、模具设计与制造的发展趋势
4.1、多集成趋势
在过去模具设计制造过程中，把主要注意力均集中在信息搜集发展模式中，而随着社会的不断发展和进步，在现代化模具制造过程中，还应对其他技术内容给予一定的关注，包括人力资源和管理技术的引用、技术使用等，模具设计技术的多集成趋势变得越来越明显。另外，学科功能也体现了多集成概念，在模具设计中，常常要运用到多种理论，包括控制理论、光学理论、电磁学理论、机械科学理论等。
4.2、智能化趋势
智能化生产模具的基础设备应当具备感知、分析以及控制功能，而模具也应当是具有感知、分析以及控制功能。随着我国人力资源问题的变化，模具的发展必然会走向智能化以及自动化道路。企业运用智能化模具进行生产时会极大的提高生产效率，同时对于产品质量的提高也有重要作用。除此之外还可以节约生产成本，实现全自动化生产以及绿色生产。虽然，目前我国具备生产高智能化模具的企业不多，但是却代表着模具生产制造中技术的发展趋势。当智能化模具制造行业水平得到提高之后，可以在行业内起到强有力的带头作用，进而促进我国智能化模具制造行业更好的发展。
4.3、网络化趋势
在模具设计过程中，常常会运用到多种软件，包括SOLDEDGE、AutoCAD等，只有借助一些网络软件技术，上述软件才能被运用到模具设计中。随着国内外合作设计模具变得越来越成功，模具设计技术的网络化趋势，将会变得越来越明显。
总之，模具产业需要积极探析出模具制造与设计的发展方向，实现智能化模具实效性的高效提升，以顺应时代发展的需求，从而保证模具产业的有序发展。
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[3]刘志学.冲压模具设计资源与三维图库系统开发技术[D].四川大学，2004.
论文作者:孟俊
论文发表刊物:《防护工程》2017年第21期
论文发表时间:2017/12/26
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