“高炉智慧工程师”
——记“全国五一巾帼奖章”获得者封帆
文︳CQDK全媒体记者 唐浚中
封帆（左一）查看高炉运行情况
2019年3月15日，位于长寿区的重庆钢铁股份有限公司生产现场。
4座上百米高的炼铁炉正24小时不间断地燃烧着，炉内的矿石、焦炭等原料和燃料不断发生着氧化还原反应。
小儿遗尿症的发病率较高，据有研究报道显示约有5%～16%的5～12岁的儿童会发生遗尿症，其给患儿的心理造成较大的压力，对儿童的成长和发育也有不良影响，需要积极的治疗。调整生活方式，合理饮食是基础治疗法，在此基础上，应适当使用药物治疗。醋酸去氨加压素是一种抗利尿激素，自上世纪90年代即以将该药物用于小儿遗尿症的治疗，也被公认为一线治疗药。而奥昔布宁则属于抗胆碱能药，可放松逼尿肌、增加膀胱容量及两次尿间隔时间等作用。综上，采用奥昔布宁联合醋酸去氨加压素治疗小儿遗尿症，效果较好，值得推广。
为了保证最佳炼铁效率，高炉燃烧温度要控制在2250℃左右，炉顶压力要控制在0.22MPa左右，鼓风动能要控制在16000N·m/s……
要实现这一切，高炉需要一系列精良的“大脑”——多个自动化控制系统。
说特殊，是因为这排板房每天几乎都要亮灯近20个小时。
28年来，封帆不断提高运维水平，先后完成了4座高炉的自动化控制系统设计、安装、调试工作，提出了一系列创新解决方案，探索出炼铁自动化控制体系新路径。
①粉料或颗粒配合饲料加水调制后直接饲喂，比如，生产中较为常见的一种方式是，粉状配合饲料与水混合比例为1∶2.5，混合温度约为16℃，每隔5 min搅拌1次，每24 h取出60%用于饲喂，然后用等量的新鲜饲料和水填补[9]。
数据形式、种类的多样化是“数字城市”的基本特征，因此，建设数字城市基础地理信息系统数据库的基础是多源数据的标准化与规范化，如何统一城市多源数据的表达形式，建立标准化的数据采集模式是建设数据库早期必须解决的首要问题。在此过程中要充分利用国家、行业和地方颁布的标准，根据地方城市数据特征、管理及应用状况等制定统一的标准，与唯一的标准化建设数据库相比较，它可以实现城市空间数据信息的集成、管理、维护及应用等功能，可以有效促进数字城市的建设。
由于创新能力突出，封帆荣获2019年“全国五一巾帼奖章”，她也被同事们称为“高炉智慧工程师”。
活动板房里的“长明灯”
高炉是个完全密闭的容器，为实时掌握炉内情况，确保炉况稳定、生产效率最优，就要利用各类传感器对炉内温度、压力、流量等重要数据进行精确检测，实现对设备的精确控制。
在建设工地的一块空地上，建有一排特殊的活动板房。
作为重庆钢铁（集团）有限责任公司电子公司运维部党支部书记、总经理，封帆已参与研发和维护这些“大脑”长达28年。
可知今读开口呼的字，知组二等字读ts组，三等除了效摄深摄开口字相拼时读作ts组，其余的都读作组。庄组二等字除了咸摄开口字相拼时读作组，其余的都读作ts组，庄组三等字除了与深山摄开口三等字相拼时读作ts组，其余的都读作组；章组二等字读作ts组，章组三等字读作分别读ts组和组。今读合口呼的字大多数合流，就所调查的所言，都读作组。同时，知庄章合流读组，合口呼变开口呼，除宕江摄入声字。
原来，封帆和同事们承接了炼铁项目自动化控制系统的设计、安装和调试工程。为了保证高炉按期投产，他们住进了活动板房，展开了攻坚工作。
这是整个高炉建设的最后一个关键节点，封帆要带领团队对检测系统和控制系统进行精细化打磨，确保各类传感器与炉况、自动化控制系统与设备实现“眼手一致”、“心手一致”。
除了天成控股业绩预告与实际不符外，海南椰岛（600238.SH）、嘉应制药（002198.SZ）和迪威讯（300167.SZ），都曾发布过 2017年度经审计业绩与业绩快报存在重大差异暨致歉公告。上交所对海南椰岛及责任人予以公开谴责，嘉应制药及公司当事人收到广东证监局警示函，迪威讯时任财务总监收到深交所创业板公司部监管函。
在教学实践中，作文教学过程是指导学生进行系统的思维和实践的过程，它包括课文阅读、写作指导、范文评析、实践操作、习作讲评、加工提高等六个环节。在整个教学过程中，教师要引导学生积极思维、积极参与，始终把学生置于阅读、理解、操练的主动地位。
厂方要求对该控制系统进行重新设计，并将这项攻坚任务交到了封帆手上。
投产在即，一边是新设备的不断调试，一边是新程序的开发，封帆肩上扛着巨大的压力。
本研究发现，对CHD合并T2DM患者而言，阿托伐他汀与瑞舒伐他汀的短期疗效优于辛伐他汀，但远期效果无明显差异，长期应用他汀类药物安全性较高。
为尽快完成任务，封帆带领团队白天进行设备调试，晚上进行程序设计。他们往往在电脑面前一坐就是一整夜，累了就眯一会儿，饿了就扒拉两口盒饭。长期如此，活动板房里的灯也就成了“长明灯”。
由此，炉内原料和燃料燃烧更为充分，企业经济效益得到进一步提升。
在控制室里精益求精
2009年夏天，重庆市长寿区江南镇（现江南街道）一块11平方公里的土地上，十多台大型挖掘机和推土机运转着，引擎巨大的轰鸣声震得人们耳朵“嗡嗡”作响。未来，这片土地上将竖起一座年产钢能力达800万吨的钢铁厂。
这种分毫不差、准确无误的要求，集中体现在高炉的联动试车和试生产调试阶段。
本文的研究目的是从企业生命周期的视角出发，实证检验碳信息披露对企业融资约束的动态影响，研究的关键之二在于构建企业的碳信息披露指数。
受客观条件限制，每座高炉在建设时都会与既定方案形成一定偏差，这就要求封帆带领团队及时跟进，对早已制订好的一系列控制方案、硬件图和程序进行实时调整。
为此，每座高炉交付前，封帆都要带领团队将办公地点搬进生产车间的控制室里，开展长达数周的攻坚工作。
在试生产调试阶段，探尺（测量炉内料位的设备）调试最为紧迫。这时，高炉已经装料，炉内火焰即将点燃，工期紧、任务重，探尺调试对封帆和她的团队来说无疑是一项“火烧眉毛”的攻关。
由上图可以看出，当TPGDA加入量低于19%时，随着TPGDA加入量的增加，固化膜拉伸强度增大；在TPGDA加入量在19%左右时，拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值；而当TPGDA加入量大于19%时，固化膜的拉伸强度不断下降。这是因为随着TPGDA的含量的不断增加，分子链间摩擦阻力减弱，固化膜的柔韧性随之增大，因此刚开始固化膜的拉伸强度和断裂伸长率都不断增大。而由于TPGDA具有对体系具有稀释作用，随其加入量的不断增多，分子间的相互作用力减弱，体系内聚能减小，因此固化膜拉伸强度有所下降。
受多种客观因素影响，要使探尺的下放动作紧随料面变化，防止倒尺现象（由于探尺下放过快倾倒）发生，并非易事。为此，封帆必须与相关部门密切配合，通宵达旦地工作，不断往返于控制室与炉顶之间，同生产操作工一起反复测量、计算，做到将探尺的测量误差控制在厘米级别。
而对布料器的调试，则要求更为精确。
在高炉炼铁时，布料器负责对炉内进行均匀布料，以让炉内原料和燃料实现充分燃烧。要做到“均匀”，就要求操作工人控制好布料器溜槽的倾动角度。但受机械特性、原料负荷等因素影响，溜槽往往不能准确地停在设定角度。
为此，封帆“泡”在控制室里再次进行攻关，不断改进控制系统，使布料器溜槽的倾动角度精确到了0.1度。此外，她创造性提出将“一圈布料法”变为“半圈布料法”，使布料单位时间从7.5秒缩短为3.75秒，实现了小区域精准布料。
最终，经过6个多月的奋战，封帆带领团队完成了高炉本体自动化控制、槽下自动化控制、炉顶自动化控制、热风炉自动化控制等数十个系统的程序设计和修改任务，绘制设计图上百套，将这些设计图打印成蓝图后，足足塞满了4个文件柜。
按照合同约定，高炉的炉顶喷雾系统由供应设备的厂商负责设计。然而，在调试过程中，厂方发现该控制系统设计粗放，这将对高炉炉况、设备使用寿命等造成重大影响。
为控制系统装上更为智慧的“大脑”
热风炉是高炉主要的配套设备之一，依靠燃气燃烧为高炉炉内氧化还原反应提供高温热风。
过去，热风炉空燃比控制方法单一，主要依靠操作工的经验判断，调节难度大、精度低。按照节能降耗要求，热风炉燃烧需要利用好燃气热值，实现充分燃烧，人工调解已不能满足生产需求，攻关任务再次摆到了封帆面前。
在封帆看来，每项自动化控制系统的创新过程都是发现问题和解决问题的过程，需要大量知识和经验的积累。为了解详细情况，封帆从档案室抱来设计图纸，一页一页仔细翻看，遇到关键问题时，她还会跑到控制室询问工人实际操作情况，前往热风炉场地观察设备运行状况。
就这样，封帆不断往返于实验室、控制室和设备场地之间，对影响热风炉空燃比的各项因素进行探究。
经过反复调查实验，封帆创新提出多种空燃比控制方法，为控制系统装上了更为智慧的控制“大脑”。
有了这个更为智慧的“大脑”后，操作人员只需选择控制方式，下达空燃比目标指令，自动化控制系统便会根据燃气和空气流量，实现实时自动调节，使烧炉效率显著提高。
封帆提出的创新方案还有很多。
其实上述现象我们认为这是人的心理认知机制决定的。我们生活中，会无时无处都处在各种各样的活动之中，日久天长，我们形成了各种各样的意象图式，说话时，我们组织语言就应按照“主谓宾”这顺序来组织语言，定义“手指”时我们会提及“手”。“A了(嘞)个B”式网络语我们根据旧有的语法经验和语言知识的积累可以明白其准确的含义，排除了不规则的逻辑和语法带给我们的干扰性。
过去，烧结环节产生的小粒度矿对炼铁厂来说是“鸡肋”——高炉无法直接使用，返回再加工又会造成能源浪费。为此，封帆通过不断调查实验，进行小粒度矿回收利用控制技术研发，实现了高炉对小粒度矿的直接使用。这一创新应用，每年为企业节约成本1500万元以上。
如今，通过走访调研发现问题、解决问题，实现技术创新已成为封帆的工作习惯。每天上班第一件事，封帆就要了解各生产厂自动化设备运行情况，对重难点问题组织技术力量进行解决处理。
在日复一日的调查实验下，封帆与生产操作工都成了老熟人；也正是在这样的调查实验下，封帆带领团队先后取得了20余项科技创新和专利技术，每年为企业节约生产成本上千万元。