榆林市建设工程质量安全监督中心站 陕西榆林 719000
【摘要】目前，现浇混凝土在建筑物在建设中的使用越来广泛，在这个过程中，现浇混凝土的通病也逐渐暴露出来，给建筑物的外表感官效果乃至结构使用效果都造成了极大影响，研究解决预防这些通病的措施刻不容缓。本文对现浇混凝土存在的通病，蜂窝、露筋、强度偏低或偏高、表面不平整、易产生裂缝、夹心等情况分析原因，并针对性地提出防治措施，希望为提高现浇混凝土工程的质量提供参考。
【关键词】现浇混凝土；通病；防治措施
引言
随着我国现代化建设的进程逐渐加快，建筑行业也进入了飞速发展的阶段，当前情况下框架结构、大模板在建筑物中也得到普遍应用，增加了现浇混凝土在建筑物中的使用比重，加上近年来建筑物质量问题层出不穷，引起了社会对现浇混凝土的广泛关注。现浇混凝土的质量是建筑物质量的保证，防治现浇混凝土的通病对提高建筑物的外表观感，消除结构安全隐患有着极大的意义，现就现浇混凝土的常见问题对其产生原因进行探讨，同时提出有效的防治措施。
1.现浇混凝土通病
1.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞
产生原因：①模板因素。在进行混凝土的浇筑工序前对模板的清洁不彻底，表面有干混凝土或其他杂质；或者选取的模板质量不合格，表面粗糙不光滑，尺寸不合格导致模板之间无法严密对接；或者在混凝土浇筑时没有进行充分的湿润，浇捣时出现混凝土与模板接触的部分失水过多或者滑浆现象，导致混凝土硬化达不到理想状态，过于干硬甚至在表面出现凹点，也就是麻面现象。②浇筑操作因素。浇筑过程操作不规范造成的搅拌不充分、加水量不适当造成的浇筑完成砂浆和石子分布不均现象，形成蜂窝。③混凝土浇灌流程不当，进行浇灌的过程没有分层浇灌，造成了混凝土的离析，从而造成了蜂窝麻面的出现。④振捣因素。混凝土浇筑完成后振捣不充分等造成的砂浆和石子分布不均匀而形成的的蜂窝麻面。
防治措施：①选择模板时认真核对模板尺寸，保证在对接是模板牢靠没有缝隙，使用前应该进行充分清洁，并进行充分湿润清除积水。②按照正确的操作流程进行混凝土的浇灌步骤。保证充足的混凝土搅拌时间，一般控制在1~2分钟；当混凝土的浇筑高度超过2m时，为保证混凝土的正常形态，采用串筒、溜管等设备进行下料。③正确振捣。混凝土浇灌入模完成后，进行充分的振捣，每处振捣时间控制在20s~30s。一般以混凝土不再下沉，没有气泡冒出，同时混凝土表面出浆且状态良好为判断标准，保证混凝土能够将模板的边角部位填充完毕。
处理方法：如果已经出现麻面蜂窝现象应该及时进行修补。对于麻面，将混凝土出现麻面的部位湿润后用水泥砂浆抹平；对于蜂窝，小蜂窝同样采用水泥砂浆进行修补，大蜂窝将石子剔除后用高一级的细石混凝土进行捣实，进一步加强养护过程。
1.2露筋
产生原因：①振捣过程中导致的钢筋垫块移，或者是因为钢筋垫块在布置时与模板接触过于紧密，拆模后钢筋暴露。②因为某种原因导致钢筋混凝土在设计时断面面积小，但是配筋又过密，因为没有选择合适级配的石子使得水泥砂浆没能充分包裹钢筋，从而造成的露筋现象。③振捣过程中导致与钢筋发生碰撞使钢筋造成移位造成的露筋现象。
防止措施：①在进行钢筋混凝土的施工时，要保证垫块的数量与厚度，同时更要注意的是垫块的充分固定，避免因为位移而造成露筋。②选择合适级别的石子。当钢筋混凝土的构件断面面积小，钢筋分布过密时，合理选择石子的粒径，或者选取细石混凝土，保证水泥砂浆能够与混凝土充分，避免露筋。③混凝土振捣过程中注意钢筋的位置，防止因钢筋的变形产生位移使钢筋暴露，在进行钢筋较密部位的振捣时，可选择带有刀片的振捣棒尽可能的避免露筋现象的出现。
处理方法：对已经出现露筋现象的部位进行修补，露筋情况不是很严重的，首先需要对裸露钢筋进行清洁，然后用水泥砂浆进行抹平修补，需要注意的是水泥砂浆的比例控制在1:2或1:2.5；露筋较深的部位，将裸露部分的薄弱混凝土全部凿掉并进行充分清洁，用提高一级的标号的细石混凝土进行重新振捣，掩护。
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1.3混凝土强度偏高或偏低
产生原因：①混凝土原材料不合格或者因保存不当影响使用效果而造成的混凝土强度偏低。例如水泥因为所处环境受潮结块、选取厂家的袋装水泥不足量、砂石含泥量过高等。②进行混凝土制造时，原材料比例掌握不正确。例如因为工作人员的粗心大意造成的砂、石不经称重即投料，水的量掌控不准，搅拌不充分等。③混凝土养护不规范。部分施工单位对于混凝土试块的制作和养护不够重视，对于养护条件以及管理没有精准的把握，以致混凝土的养护条件不达标，强度过低。
防治措施：①严格筛选混凝土的原材料并进行妥善保管，在混凝土的制作过程中要尽可能精确的掌握其比例，按规定使用外掺剂。②对于混凝土的制作过程要严格按照正确的操作流程进行，原材料的投入顺序应该是砂子、水泥、石子、水，不能错乱应该混凝土的性能，外掺剂按照配合比加入水中或者从出料口加入。③要叮嘱工人在进行混凝土的第一桶搅拌时减少石子的用量或者增加水泥和水的用量以减小因为水泥粘在筒壁而造成的误差。④严格按照规定进行混凝土试块的制作与养护过程，同时做好相关记录。
1.4混凝土板表面不平整
产生原因：①现代建筑物中经常会出现混凝土梁板的同时浇筑，但是在振捣时仅仅使用插入式振捣器进行振捣，对于板厚不能严格把控，以致表面不平整。②因为疏于对混凝土的管理而出现混凝土强度未达到使用标准时即进行上人操作，对混凝土板表面的平整造成了损害。③模板支承强度不够导致混凝土在养护阶段甚至浇灌阶段就发生下沉。
防治措施：①进行混凝土板的振捣时选取平板式振捣器，保证振捣深度，一般为20cm，对于需要振捣范围较大的混凝土板应该分段振捣，振捣范围之间保证5cm的搭接。②加强对混凝土板厚度的控制。常用的方式有模板四周弹线、或者用钢筋或者木板等便于移动的物体做成与板厚相同的标记，浇筑时根据需要进行移动；振捣过程保证振捣方向与板面垂直，最大限度地保证板面的平整。③混凝土的早期养护要安排专人负责，必须在达到混凝土强度之后才能进行上人操作。④采用强度高、稳定性高的模板，保证支承强度与支承面积，防止混凝土的早期下沉。
1.5混凝土裂缝
产生原因：施工过程中受到温度和湿度影响、或者地基的不均匀沉降、混凝土徐变、拆模过早等因素都是引起混凝土裂缝的原因。
防治措施：①加强混凝土的早期养护，保证养护时间的及时、充分，尤其要注意在干冷季节的养护要加上覆盖措施，防止冷缩产生裂缝。②在进行较大体积的混凝土施工时要设计合理的浇筑方案，避免出现施工缝。③加强对施工过程的管理。混凝土的浇筑需要根据施工现场的实际情况来确定，需要专业能力强的施工人员严格把控混凝土的配比以及使用过程。
处理方法：当产生缝隙较小时，可以进行用水泥沙浆进行简单的修补，当裂缝较大时凿去较为薄弱的部分，用水泥砂浆进行修补，或者灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液可以获得较好的修补效果。
1.6混凝土夹芯
产生原因：在浇筑大面积或者大体积的建筑面积时，因为分层施工造成的层间夹有木块等碎屑杂物，冬季还有可能出现积雪、冰块等，未能进行及时完全的清理而造成的杂物夹芯。
防治措施：混凝土浇筑时加强检查过程，对表面的杂物进行充分的清理，冬季的积雪等杂物采用高温进行融化处理后再进行浇筑，其他轻型杂物可以用鼓风机等进行清理。
2.参考文献
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[4] 杨思明,张云龙.浅谈现浇混凝土质量通病及防治措施[J].黑龙江科技信息,2012,(8):242-242.DOI:10.3969/j.issn.1673-1328.2012.08.253.
论文作者:王灵芝
论文发表刊物:《防护工程》2019年20期
论文发表时间:2020/3/7
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