采气配套技术的应用及发展趋向研究论文_蒋礼刚

（长庆油田公司第一采气厂第五净化厂，陕西 榆林 719000）摘要：文章以采气配套技术为前提，论述了该技术的重要性，介绍了优化组合系列排水排液采气工艺技术、水力加砂压裂采气技术、集输气管网改造技术三项技术，并且分析了今后的发展趋势，目的在于推动我国气田开采行业发展。关键词：采气配套技术；发展趋向；气藏开采 最近，社会中对于天然气的需求逐渐增加，这也相应的提升了气田开采力度。为了大力使天然气田开发能够顺利进行，务必要结合气田特征，使用相应的采气工艺，应用合理的开发举措。只有保证开发技术的有效性，才能够充分延长气田生产时间。气藏开采期间，因为内部压力不断下降，气井中出现积水，导致形成“气井积液”这一现象，使得产气量降低，严重的话也会使气井提前报废。所以，为了解决这一问题，需要使用相应的技术将气井积液排除，一方面有效缓解气藏量递减，另一方面也能够提升采收率。笔者主要围绕气田采气配套工艺技术，针对其实际应用展开探讨。 1采气配套技术应用的实际价值 近年来，在油田工作过程中，发现天然气田几乎已经全部投入开采,导致气田储采比失衡，无形中对今后天然气资源的开发工作造成了非常严重的影响。结合这一问题,我国相关部门在调查过程中，了解到投入开发的所有气田主要为小断块气田,实际开发过程中地质条件比较复杂，要想真正做到合理开发，存在一定的难度。尤其是针对已经开发的气田,开采时间延长，开采力度也随之加大,这导致气田内地层压力、天然气产能不断下降，带来了一定的稳产压力。 基于此，相关人员务必要结合相应的地质特征，以及开发条件，对气田展开深入分析与探索，制定一套与气田开发相适应的采气配套技术，如此一来才能够将气田开采时间延长,全面提升开采采效率,并且为气田实现高产、稳产提供有效的技术支持。与此同时,即便是在相同的气田中,处在不同的开采阶段、地层压力以及出水量的基础上,也要使用相应的技术展开气田的开发与利用。采气配套工艺技术恰好能够将这一要求予以满足,基于各种开采阶段、地层压力以及气田出水量，所使用的采气配套技术也涉及到各种工艺技术，使相同气田满足了多种采气技术的需求,并且将当前我国在气田开采方面遇到的问题予以解决,全面提升气田最后的采收率，使天然气生产行业实现可持续发展。 2采气配套技术实际应用 为了全面适应各种地质以及开发条件所呈现的气田特征，以及相同气田处于各个开发阶段、条件下所呈现的采气要求,需要针对采气配套工艺技术展开深入研究。基于当前采气配套技术水平,我国已经在化学排水、小油管排液以及气举排水等多个方面有所突破，集输气管网改造技术也实现了广泛应用。以上采气配套工艺技术不仅能够将气田高产稳产需求予以满足,还可以获得良好的气田开发效果。 2.1优化组合系列排水排液采气工艺技术 气田开发期间,气井主要通过本身所具备的能量展开排水排液工作，这种类型的采气工艺技术能够保证气井凭借自身能量排除积液，并且解决气井水淹这一问题。排水排液采气工艺技术的运用，其本质在于化学排水采气工艺技术。这里涉及到的化学排水,主要是向气井中注入发泡剂,在气井中搅拌气流,保证内部的积液完全实现泡沫化,以此达到降低密度的目的，将气井内积液排除。该方法的运用关键在于向其中注入的化学泡剂性质,使用这一技术有助于提升气井采气率。 小油管排液采气工艺技术在气井作业中有广泛的应用。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这一采气技术按照垂直管流基本理论和动能因子理论,基于相似的条件下使气井内径不断缩小,加强气井的自喷带液能力。实际使用过程中，面对各种气井井深,将气井的井管管柱展开优化组合,保证各项技术参数与气井管柱需求相符,从而增加气井产量。 气举排水采气工艺技术的运用，主要是在气井开采能力缺失，以及带水难度大的条件下,使用有关技术在井中注入液氮或者气体,提高气井的瞬时压力与气量，全面提升气井中带液能力。该项采气技术的应用范围较为普遍,是当前排水采气技术中最为常见的技术。 最后则是机抽排液采气工艺技术。这一项技术适用于已经停产，且地层渗透性佳、产水量大的气井，在停产的情况下，氮举与气举都不能有效实现连续排液,但是利用机抽排水采气,却能够帮助复产。 2.2水力加砂压裂采气技术 我国诸多气田内,因为天然气中储层致密低渗,只是凭借本身的压力很容易出现产能过低的现象,为了能够全面提升气田产量,必须要进行气田储层改造。针对产能低较低的气井,使用流动性与防滤失性强、低伤害的压裂液，密度低、强度高的采气支撑剂,气井压裂期间在其中放入助排剂，实现积液的有效返排，确保支撑剂压与压裂液排的顺利进出，对地层渗流条件进行完善。 2.3集输气管网改造技术 近年来，气田开发力度不断增加,很多气井会由于井口压力而无法满足天然气运输管网系统提出的压力需求，最终导致停产。为了将这一问题及时解决，要改造井口集输气管网。这一过程中可以使用集输气管网改造技术,针对压力较高、井距长以及凝析油粘度大的气井井口组织加热,并在气井井口处安装水套炉,以此便可以将冬季气井不能正常生产这一问题有效解决。输气期间,管网逐渐被腐蚀,导致气井油管出现穿孔、断脱等诸多现象,对天然气运输的安全性造成限制,需要对气井展开防腐处理,在其中注入缓饰剂，达到防护的作用,减缓腐蚀速度,提高管网利用性。 3采气配套技术发展趋向 3.1智能采气系统的开发与利用 现如今，气井完井技术已经越发趋于完善，智能化完井也为人工举升采气系统的优化提供推动力。当前定向井、水平井、对分支井的数量不断增多，在这一情况下，提高天然气开采生产力成为工作的重点，同时也是采气技术研发面临的重要课题，需要对人工举升智能化采气系统进行完善。 3.2逐渐实现与整体治水技术的融合 相关研究人士对水驱气机理展开实验，实验期间深入剖析了实验结果，对原本排水采气工艺技术进行了优化，特别是单井排水、气藏排水采气技术的融合，这在今后将成为一项常见的工艺。 3.3实现联合化发展 气井飞速开采期间，气藏条件也得到了极大的改变，为了保证天然气开采工作能够顺利进行，需要对排水采气系统进行完善，从原来的单一系统转变为联合排水采气系统。 结束语： 综上所述，现如今天然气开采量需求的加大，也为采气工作带来难度。采气配套技术的应用，有利于提高气田开采产量，实现稳产、增产，这对于今后开采工作的进行有重要意义，需要有关人员加以重视。参考文献[1]卢文涛,沈治凯,赵平文.凝析气田排液采气配套技术研究与应用[J].中国石油和化工,2017,(4):66-68.[2]马成才,祝井岗,刘艳玲,等.排液采气配套技术在白庙凝析气藏的应用[J].中国石油和化工,2017,(16):69-70.[3]杨志,栾国华,梁政,等.机抽排水采气配套新技术的研究与应用[J].天然气工业,2018,(5):85-88.

论文作者:蒋礼刚

论文发表刊物:《知识-力量》4月上

论文发表时间:2018/5/22

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