摘要：随着近年来国家经济实力的增强，国民机制发展迅猛。不管是工业还是居民生活，电的使用量每年都在日与俱增，大大增加了电厂发电负荷。目前我国主要还是以煤炭资源为主来发电，传统的火力发电站的燃烧能量大约有近70%要消耗在锅炉和汽轮发电机这些庞大的设备上。本文分析了动叶可调轴流引风机动叶调节故障的可能原因，并提出相应的对策。
关键词：动叶可调；叶片调节；故障；原因分析；排除措施
一，概述
引风机是大型火力发电厂锅炉重要辅机设备，一般采用动叶可调轴流风机或静叶可调轴流风机。对于动叶可调轴流风机，其动叶角度的调节由风机外部的电动执行机构，通过伺服马达驱动调节装置，经过调节拉杆使液压机构动作，推动轮毂内的调节盘做轴向移动来传动叶片，下图给出了动叶调节的原理。由于引风机功率较大，且长期处于连续运行状况，运行条件恶劣，故障率较高，其运行状况对锅炉的安全运行至关重要。
二，缺陷描述
3号炉机引风机由上海鼓风机厂有限公司生产，3号炉引风机设计参数为：TB点工况，风机全压11257Pa，入口负压-5586Pa，流量529.3m³/s；BMCR工况，风机全压9381Pa，入口负压-4655Pa，流量481.2m³/s，电机功率4851kW。改造前风机全压升：4924 Pa（TB工况），3788 Pa（BMCR工况），电机功率：3300 kW。改造后风机全压及电机功率均大幅度上升，但液压缸采用原型号，执行机构使用了原型号IQM12/MOYF40/200N.m/4～20mA。至2013年脱硝改改为联合引风机后，运行过程中发生了多次故障，给电厂的安全运行与经济运行造成了极大的威胁。经过统计多数故障与液压缸和执行机构相关，解体中发现推力盘滑块也磨损较重：
（1）.2013年5月30日，3号炉引风机A改造后刚投运即发现液压缸漏油严重，油站油压偏低，风机被迫停运，更换液压缸。
（2）.2013年8月15日，3号炉引风机B改造后仅仅运行两个月，发生液压缸进油管卡套接头脱落，大量喷油，油箱油位瞬间下降至零，引风机跳闸，开缸抢修。
（3）.2013年8月23日，3号炉引风机A油站油泵出口母管一焊口裂开，大量喷油，油箱油漏光，风机被迫停运，抢修补焊，重新加油。
（4）.2013年11月9日，3号炉引风机A油站油位下降速度明显加快，风机本体有油溢出，判断内部液压缸油管有泄漏，现风机带病运行，每天须加油100升左右，密切监视油位。
（5）.2013年12月25日，液压缸泄漏油管脱落漏油，液压缸固定扁铁一端脱落，油管改造更换，软管加长接至风机外接口。
（6）.2014年7月22日，引风机出口围带处有漏油，开缸检查，液压缸底部有积油，动叶操作液压缸、叶片均无反应，更换液压缸。液压缸中心调整螺栓偏斜（中心调整不好）。出口围带破，更换围带，油站压力表接口漏处理，油站调压阀调整不灵敏。
（7）.2016年9月20日，3号机组负荷450MW，引风机A动叶开度至35%有卡涩现象。检查发现为执行机构电动头齿轮箱卡涩。
三，原因分析及处理
引风机动叶调整故障的可能原因主要有四点：
1是叶片本身原因：叶片轴锁得过紧而直接卡涩引起；叶片根部积灰引起卡涩；叶片根部锈蚀引起卡涩；这种情况在3号机引风机中故障出现率较低。加强对叶轮和轮毂的清扫，将叶轮上的灰尘量控制在一个安全的范围内，为了不打扰引风机的正常持续运转可以使用蒸汽来进行吹扫。努力提高锅炉中燃料的燃烧程度，这样可以减少灰尘中固体物，保护好叶片不被磨损。适当增大叶片和轮毂之间的空隙，防止灰尘在短时间内堵塞空隙。加大对叶片和轮毂的维护力度，可以给动叶的传动机构涂抹适量的润滑油，可以减少动叶的磨损，避免在没有灰尘堵塞时因动叶摩擦太大而不能调节动叶。
2是液压系统原因：调节油系统阻力偏大引起液压缸有效出力降低；液压缸故障（如内/外漏油中杂质导致活动部件卡涩）引起；液压油泵出力不够引起；3号机引风机中故障绝大部分是由这类缺陷引起的。
3是执行机构本身故障引起。其主要原因是烟气通过传动杆缝隙处泄漏至齿轮箱，导致齿轮箱生锈。最有效的处理措施就是要加大除尘、脱硫工作的力度，这样可以大大减少进入引风机的灰尘和二氧化硫等物质。减少引风机中的水分含量也很重要，对此可以将除烟喷头进行改造，通过减少水分可以有效降低叶轮、叶片的腐蚀。对叶轮中一些与灰尘接触多、易腐蚀的部分进行修理，将其更换成防腐、耐磨损的材料。同时还要加强对引风机内部设备的检修力度，防止一些小故障导致大事故。
4叶片无法动作原因：执行机构动作，电流未变化，调节臂部脱落，液压油压力正常，主要原因为调节机构机械部分（不包括轮毂内部叶片转动机构）卡涩，故障为调节轴轴承失效、调节轴与拉叉连接松动、拉叉与旋转油封连接松动、旋转油封故障。
执行机构动作，电流未变化，调节臂部脱落，液压油压力不正常，主要原因为调节机构液压部分及轮毂内部叶片转动机构故障，故障为液压缸卡涩、液压缸泄漏过大、调节阀芯卡涩、进回油管路不畅通、调节盘卡涩、叶片轴承失效。
执行机构动作，电流未变化，调节臂部未脱落，液压油压力不正常，主要原因为调节轴与旋转油封无力矩传递（不任何接触性连接），阀芯在内部弹簧的作用下，动作至叶片最大，液压油憋压，故障为拉叉与调节轴完全失去连接或拉叉与旋转油封失完全去连接。
四，结束语
针对发生的故障类型，建议改进液压缸型号，提高出力。对泄漏部位出进行密封，风机检修时严格执行检修标准，不遗漏检修项目。通过对调节机构的故障分析，建立故障判断机制及维护保养措施，准确迅速确定故障原因，减少故障处理时间。降低调节机构的故障率，提高调节机构的可靠性是对机组安全运行的保障。
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论文作者:黄俊卿
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/4
标签：液压缸论文; 叶片论文; 风机论文; 故障论文; 引风机论文; 执行机构论文; 原因论文; 《基层建设》2017年第24期论文;