摘要：深基坑工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量将对建筑的稳定性和安全性产生直观的影响，然而在以往的深基坑支护施工中，由于设计和施工水平的普遍较低，导致施工效果不是十分理想，深基坑工程无法满足建筑工程的实际需求，甚至给建筑工程埋下了重大的安全隐患。本文将对建筑工程深基坑支护的常见问题加以探讨和分析，并结合工程实例论述深基坑支护技术的具体应用策略，以期全面提高深基坑支护施工的质量，从而为建筑工程的顺利开展奠定坚实的基础。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工方法
引言：
随着城市的发展建设以及人口的持续增长，土地资源与城市人口之间的矛盾日益尖锐，为了缓解当前紧张的土地资源形势，很多建筑工程都修建了地下室，在此背景下，深基坑支护技术的应用范围也愈发广泛。但是从当前深基坑支护技术的应用情况来看，在设计和施工方面仍旧存在着不少的问题，深基坑工程的质量很难达到既定标准，这大大降低了建筑工程的使用性能，缩短了建筑工程的使用寿命。对此，必须加强深基坑支护技术的探索和研究，对其进行不断的改进和优化，确保深基坑支护技术在深基坑工程中发挥出最大化的效用，从而全面提高建筑工程的质量和效益。
一、建筑工程深基坑支护施工存在的问题
1.边坡修理不合理
在建筑工程深基坑支护施工之前往往需要先对边坡进行适当的修理，这是保证深基坑支护施工质量的必要前提，然而有些施工单位为了追求利益的最大化一味的压缩工期，没有重视边坡修理工作，采取的施工技术和质量控制措施也不到位，很多施工细节之处都被忽略，这些都给建筑工程埋下了安全隐患，极易引起各类质量病害的发生，给国家和人民的生命财产安全带来了巨大的威胁。
2.施工设计和实际施工存在很大差异
施工设计是指导建筑工程深基坑支护施工的重要保障，但是一些建筑工程施工单位在编制深基坑支护施工设计时，缺乏对施工现场水文地质条件、地形地貌等实际情况的勘察，没有科学的数据分析，导致工程设计于现场出入较大，例如，在建筑工程深基坑支护施工过程中，工作人员在搅拌水泥时水泥的掺加量不符合施工设计方案，水泥支护强度不足，导致水泥土容易变形或者出现裂缝，影响了深基坑支护施工的稳定性。另外，在工程建设过程中，还有一些施工单位盲目追求经济利益，偷工减料、以次充好，施工材料质量不符合工程标准，导致深基坑建设质量无法满足工程要求，留下大量的安全隐患，影响后续工程施工，也大大降低了建筑的整体质量。
3.土方开挖施工质量低
深基坑支护施工还涉及到土方的开挖，土方开挖的质量将影响到后续工序的施工效率和施工质量，而土方开挖是一项协调性较强的工作，需要多个工种的密切配合。但是在实际的深基坑支护土方开挖施工中，各个班组通常各自为政，配合度十分低下，往往没有按照施工进度计划组织施工，使得施工进度忽快忽慢，施工质量也难以得到保证，这对于建筑工程深基坑支护的施工是极为不利的。
二、建筑工程项目概况
某建筑工程项目总面积为36587平方米，地下面积约7450平方米，建筑工程层高81米，整个建筑工程项目为方形平面形式，地下三层，深基坑和地面之间的距离约18m，该建筑工程项目采用了剪力墙和钢筋混凝土框架结构，地下结构内设混凝土梁，没有配置粘结预应力筋。根据对该建筑工程项目施工现场的地质勘探，该工程项目位于河流冲积扇的南面，地面标高约43.6～47.4m，施工现场主要是粘质的粉土层，局部区域是粘质的重粉土层，整个建筑工程项目地基承载力指标是220kPa。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，该建筑工程项目施工现场地下还有三层水结构：第一层水位标高约22.2～25.5m，水位深度约20.8～26.6m，为层间水；第二层水位标高约36.9～37.5m，水位深度约9.34～12.9m，为潜水；第三层水位标高约45.6～47.4m，为滞水。整个施工现场地下水质偏弱酸性，不适合采用钢结构，因此该建筑工程深基坑支护尽量采用混凝土结构。
三、建筑工程中的深基坑支护施工技术
1.土钉支护施工
本工程采用土钉支护施工，采用分层开挖的模式，第一层挖深2m，之后每隔1m进行土钉支护施工，直到距离地面18m为止。开挖之后要先清理边坡，再布设土钉，最后注浆，借助土钉和土体之间的摩擦来达到稳定边坡的目的。值得注意的是，应根据深基坑施工的具体要求来设计土钉强度、拉力和孔深，在施工之前要进行土钉拉拔实验，通过反复测试和计算确定标准的注浆力度和注浆量。土钉支护施工期间，水泥砂浆要以自由落体的方法进行灌注，并在初凝前及时做好补浆工作。
2.土层锚杆施工
建筑深基坑支护施工，在地下连续墙、基坑围护结构的灌注桩和钢筋混凝土桩施工结束后，应结合深基坑支护施工进度，当土层开挖到锚杆设计深度时，开始土层锚杆施工。首先，采用冲击式钻机、循环式钻机或者螺旋式钻机对土层锚杆施工成孔，最常见的是采用压水钻进法成孔施工，在使用过程中一次性完成清孔、出渣、钻进等成孔工序，如果施工现场水文地质条件允许，可采用螺旋钻杆施工方法。其次，安放拉杆，在使用拉杆之前要做好除锈工作，清除钢绞线的油脂，土层锚杆全长约30m。最后，灌浆施工，采用普遍硅酸盐水泥，水灰比约0.4，水泥浆的流动度应符合泵送要求，为了进一步降低水灰比，防止水泥浆出现干缩或者泌水，可在水泥中掺加适量磺酸钙。在灌浆施工过程中，通过压浆泵把水泥浆压入拉杆中，由拉杆管端和土层锚孔注入。
3.护坡桩施工
建筑工程护坡桩施工过程中，按照施工设计深度使用螺旋钻井机进行打孔，从孔底下面到上面压入水泥浆液，在灌浆施工时应仔细确定地下水和无踏孔位置，使水泥浆液上升到深基坑支护施工设计的标注位置，接着把钻杆提出来，用钢筋笼和骨料填满，最后开始高压补浆施工，分层、分阶段进行。
4.深基坑支护施工管理
科学、完善的施工管理能够对施工人员形成有效的约束，使其严格遵守设计图纸进行施工，最大限度的避免人为因素造成的深基坑工程质量问题。同时，还能够及时发现工程的潜在隐患，将各类风险隐患扼杀在萌芽之中，避免质量和安全问题的扩大和蔓延，确保工程安全、高效的顺利开展。在深基坑支护施工中，要将施工管理落实到各个环节之中，对影响施工质量的要素进行严格的管控，将其对深基坑支护的不利影响降到最低。在每道工序施工完成后，都要安排专门的质检人员进行质量检验，通过控制各道工序的质量来达到提高工程整体质量的目的。对于施工现场的材料和设备要由专门的管理人员负责保管和维护，定期对材料和设备进行检查，采取防腐措施，防止材料的腐蚀变质，保证设备始终处于正常的工作状态。除此之外，还要加强对施工现场的监督和巡查，全体工作人员都要积极参与到现场管理中，以扩大监督范围，强化监督效果，确保深基坑支护施工的质量和安全。
结语：
总而言之，在深基坑工程中采用科学合理的支护技术有助于提高施工效率和施工质量，减少质量病害的发生，建筑工程的建设质量因而达到了一个全新的高度。鉴于深基坑支护施工技术之于建筑工程的重要性，广大施工单位应该加强对该项技术的研究和创新，切实解决技术缺陷，以便充分发挥技术优势，同时加强施工中的组织管理，为深基坑支护施工提供方方面面的支持和保障，从而通过建筑施工获得更多的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]邱桂坪.高层房屋建筑基坑支护施工技术[J].中国标准化.2016（13）
[2]聂新立.建筑支护施工技术的实际应用探究[J].建筑技术开发.2016（09）
[3]钟世鸣.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].江西建材.2015（03）
论文作者:吕茂廷
论文发表刊物:《基层建设》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/1
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