摘要：对金品位含量4.6 g/t、铅含量4.6 %的石英脉硫化矿石进行选别，经过不同选矿方法的试验对比，得出了全泥氰化+氰渣选铅为最佳流程，获得金的氰化回收率为95.91%，铅回收率84.82 %，浸渣品位：铅44.15 %、金0.52 g/t。较好的回收了有价金属，获得较高的经济效益。
关键词：石英脉硫化矿石；有价金属；全泥氰化。
Study gold polymetallic sulfide quartz vein ore beneficiation process
Abstract：Tested different methods of beneficiation with the sulfide quartz vein ore whose content of gold grade is 4.6g/t and the lead content is 4.6%.Finally the method of all slime cyanidation + cyanide residue is the best to obtain cyanide gold recovery of 95.91%，the lead recovery of 84.82，and leaching residue grade：lead 44.15% and gold 0.52g/t.It is a better way to recover valuable metals and obtain a higher economic efficiency.
Key words：quartz vein sulfide ore，valuable metals，all slime cyanidation
含金硫化矿的选、冶一般为混合浮选+精矿氰化+冶炼工艺流程，此工艺流程主要是回收主金属金、银，但对于其它副金属只能得到劣质产品，影响了矿石的附加值；本试验针对含铅高的石英脉矿石采用混合浮选+精矿氰化+氰渣选铅、混合浮选+分离浮选+氰化、全泥氰化+浮选选铅工艺，通过对三种方案成本、指标产值分析比较，确定全泥氰化+浮选选铅工艺指标最佳、效益最大，较好地综合回收了有价金属。
一、矿石的工艺矿物学研究
1.1矿石的化学成分
矿石多元素分析结果见表1。
表1 矿石化学多项分析结果
1.2主要矿物嵌布粒度
本矿石金属矿物：自然金、银金矿、金银矿、方铅矿、黄铁矿、黄铜矿等；本矿石主要载金矿物为黄铁矿嵌布粒度范围在0.05—2mm；其次是方铅矿嵌布粒度范围在0.1—2mm，黄铜矿、闪锌矿嵌布粒度0.010mm。
1.3金矿物特征
有6.65%呈粗粒金存在；30.70%呈显微金存在。金以粒状为主，其次为板线状和针状；金矿物赋存状态：裂隙金占58.23%，晶隙金占33.55%，包体金占8.22%。
二、选矿流程实验研究
2.1根据工艺矿物学的研究结果，发现该含金多金属石英脉硫化矿有如下特点：
（1.）绝大部分载金硫化物嵌布粒度较粗（0.05—2mm），适合粗磨（-200目55%）情况下浮选。
（2.）金以细粒、微细粒为主，且以自然金、晶隙金、裂隙金为主（91%），适合氰化。
（3.）铅主要以方铅矿形式存在（氧化率低于5%）适合用浮选法加以回收。
（4.）根据矿物多元素分析结果可知，本矿物可回收元素为金、铅。
（5.）金、银多与金属硫化矿物（主要黄铁矿）有关，适合用浮选法加以综合回收。
2.2选矿工艺流程
流程一：全泥氰化[1]+氰渣选铅
流程二：混合浮选+分离浮选+氰化[2]
流程三：混合浮选+金精矿氰化+氰渣选铅
三、产值、效益情况
流程一：全泥氰化+氰渣选铅
产值：
4.6*95.62%*99.95%*240+4.6%*84.82%*1800+13.46%*45%*100=1055+70+6=1131元
成本：180+63+10+10=263元/吨
效益：1131-263=868元/吨
流程二：混合浮选+分离浮选+氰化
产值：4.6*93.74%*99.95%*240+4.6%*83.01%*2400=1034+92=1126元
成本：180+55+10+20=265元/吨
效益：1126-265=861元/吨
流程三：混合浮选+金精矿氰化+氰渣选铅
产值：4.6*95.26%*99.95%*240+4.6%*48.62%*2400=1051+54=1105元
成本：180+55+20=255元/吨
效益：1105-255=850元/吨
四、流程对比
4.1流程优缺点
一、全泥氰化+氰渣浮选
优点：1、综合效益好；2、指标最佳。
缺点：1、有部分金需二次氰化；2、浮选药剂在回路中积聚。
二、混合浮选+分离浮选+氰化
优点：1、浮选与氰化作业基本脱钩，保证各自指标；2、银的回收率有可能最高。
缺点：1、生产成本最高；2、现场改造量较大。
潜力：1、提高铅回收率有潜力；2、寻求减少投入，降低生产成本的途径。
三、混合浮选+精矿氰化+氰渣选铅
优点：1、现场不必作任何改动，节省投资；2、生产成本最低。
缺点：1、铅回收率最低；2、浮选药剂在氰化回路中积聚（因零排放）浮选作业难操作。
潜力：在铅回收率方面寻求突破
结论：由产值、效益等综合对比分析后，确定全泥氰化+氰渣选铅为最佳工艺流程。
参考文献：
[1]刘学杰，于宏业.全泥氰化提金工艺设计与实践[J].黄金2006：40-43.
[2]薛光，于永江.提高高硫金精矿金的氰化浸出率的试验研究[J].黄金2004：31-33.
论文作者:王楠1,赵龙2,王建平3
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/13
标签：浮选论文; 矿石论文; 精矿论文; 流程论文; 回收率论文; 金属论文; 粒度论文; 《基层建设》2018年第36期论文;