塔式烘梗丝机切向落料器改进论文_马昌磊 马凯伦 曾桔林 沈霖旺

摘要：制丝加工车间对梗丝的烘干采用的是SH753型燃油塔式烘梗丝机，同时连接有四台旋风式除尘器，在生产过程中，除尘器落下的灰尘中含有大量的梗丝，造成原料浪费。因此急需减少旋风除尘器中的落梗丝量。

关键词：烘梗丝机 旋风除尘器 切向落料器

一、设备工作原理：

SH753型燃油塔式烘梗丝机主要由进料装置、干燥路径、分离器、出料装置、除尘器、回风管道、主工艺风机、燃烧炉、进风管道、热风管道及水气汽管路系统等部件组成。目前气料分离主要采用切向和旋风两 种方式，考虑到梗丝密度较小，物料与热风分离难度较大，切向落料器相比旋风落料器可获得更好的分离效果 [1]，我车间选用的是双吸口式切向落料器。它由壳体、叶片组件、导流板组成。在壳体侧面，装有一个带圆盘的防爆门，防爆门是靠弹簧压在分离器上，当系统内压力过高，压力压缩弹簧，将压力卸掉。避免发上安全事故，落料器进口与外干燥塔相连，热风出口通过风管道连接除尘器进风口。落料器下部装有出料气锁，干燥后的梗丝从出料气锁出料，而灰尘经旋风除尘器排除。

除尘器目前主要有旋风和布袋两种型式，布袋除尘器除尘效 率高，但是占地面积大，清理保养难度大，不适合于 高温高湿气体的除尘和在车间生产环境中使用；旋风 除尘器尽管除尘效率较低，但占地面积小，清理保养 方便，对热风系统的阻力影响小，适合于高温高湿气 体除尘和在车间生产环境中使用。[2]结合车间烘梗丝段环境因素的影响，现在所采用的除尘器为旋风式除尘器[3]。旋风除尘器实质上是4个旋风除尘器并联工作，这样提高了除尘的效率。除去循环工艺气体中的灰尘，落料器下部装有出料气锁，并设有旁路灰尘分离，除尘效率可达到94%，防止工艺气体对加热器污染。

二、问题现状：

除尘器的功能是去除循环工艺气体中的灰尘，但在实际生产过程中，除尘器除了去除循环工艺气体中的灰尘，其中还伴有大量的梗丝。对4台梗丝旋风除尘器连续4天每天随机抽取两批次，对旋风除尘器落灰量和落梗丝量进行统计。统计如下表：

4台梗丝旋风除尘器落梗丝量统计表 表1

由统计可知：平均灰中含梗丝率为9.73%，按照车间要求，每批次灰中含梗率不许超过 4.0%。

三、原因分析：

通过现场观察发现，在生产过程中有大量的梗丝进入旋风除尘器，导致旋风除尘器在除尘的过程中，落下了大量的梗丝。把分离器上安装的防爆门拆下，并制作一块同尺寸的有机玻璃门安装在防爆门位置观察梗丝的运动轨迹（如图1），通过观察，梗丝进入分离器后，较轻的梗丝就被吸入到吸风口进入旋风除尘器，导致旋风除尘器落料口落下大量梗丝。旋风除尘器落梗丝量大的主要原因是：切向分离器内部结构缺陷。

四、解决措施：

经过认真观察和分析，发现靠近吸风口处的梗丝易被吸入至除尘器中，因此确定安装位置在吸风口下端的分料板上（图2）。当用长为600mm，宽400mm的半圆形挡料板时，能挡住大量飘起来的梗丝，减少进入吸风口的梗丝量。具体措施是在切向分离器下料端分料板上安装挡料板。比较轻的梗丝飘起后，被挡料板阻挡后，从出料口落下（如图3）。从而减少灰尘中的梗丝量。

图2挡料板安装后工作示意图

五、改进效果：

设备改进以后，对其进行跟踪观察，旋风除尘器中落下的梗丝大幅减少，并连续4天随机抽取2批次，对旋风除尘器梗丝落灰量和落梗丝量进行了统计，如下表所示：

改进后旋风除尘器落梗丝量统计表 表2

加装挡料板后，灰中的含梗丝率减少到：0.88%，完成目标。经过改进以后，烘梗丝机除尘灰中含梗丝率大幅减少，降低了生产成本，提高了生产效率。

参考文献：

[1] 叶德全 . 切向落料器结构的改进设计 [J]. 烟草科技， 1998（1）：15-16.

[2] 刘强 . 节能型梗丝低速气流干燥机研发与应用评价 [J].中国烟草学报2013,（2）：30

[3] 陈宏基，姜大志 . 旋风除尘器的性能及改进方案 [J]. 化工环保，2005，（25）:409

论文作者:马昌磊 马凯伦 曾桔林 沈霖旺

论文发表刊物:《科学与技术》2019年17期

论文发表时间:2020/1/15

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