摘要：随着社会的发展，建筑工程的体积也逐渐增大，时常就会遇到大体积浇筑面要求。文章主要对建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术进行分析，了解此项技术的应用规范与流程。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；浇筑施工技术
引言
随着经济不断的发展，建设行业也得到突破式的发展，建筑业发展的方向也逐渐向高、大以及复杂的结构发展。建筑结构从原来的砖混结构转变成钢筋混凝土结构，并且这种结构已成为我们国家主要的建筑结构形式。在建筑工程中，基础大型结构物、钢筋混凝土以及高层或特殊功能建筑的箱型结构基础等大体积混凝土成为建筑结构重要的组成材料，由于这种建筑结构的施工难度大，容易出现裂缝等问题，因此为保证浇筑施工的质量，需要严格控制，合理的进行混凝土施工浇筑，确保大体积混凝土结构施工的质量达到国家的质量要求，满足人民需求。
1、大体积混凝土出现问题的主要原因
1.1水泥水热化原因
大体积混凝土的原材料中主要成分是水泥，水泥在遇水的情况下就会产生一定的热量。还有就是采用的大体积混凝土结构施工工艺中，这样的施工技术的体积切面中厚度很高，其中的水泥生产的热量散发的途径就不是很通畅，不通畅主要表现在，大体积混凝土相对于表面面积较小，内部的温度就会有聚集的现象发生，这样就造成内部温度和外表的温度不一致，形成温差，在温差的作用下就会容易产生裂缝。
1.2混凝土自缩原因
大体积混凝土在施工中有着很多水的成分，大体积混凝土硬化的过程中需要消耗一些水分，大致在水总量的百分之二十，其它的水分就会被蒸发掉。在蒸发的过程中当出现需要蒸发的水分超过本应该蒸发的水分时，这时就会产生一种现象，就是自缩值，这时就会引起混凝土的收缩现象。从这个分析来看混凝土的自缩和自缩值有着紧密的联系。
1.3外界温度变化原因
大体积混凝土施工工艺在土木工程的使用过程中，这样的浇筑温度和外界的环境温度有着直接的关系，也就是在混凝土的实际温度随着外界的温度的变化而变化。由于这样的特性，在采用这样的施工工艺，遇见温度突然的下降，就会增加这样结构中的内外温差，形成温度应力。温差的温度应力成正比例，在温差越大的情况下，温度应力就会增大，这样产生的裂缝的可能性就会增大。
2、建筑工程大体积混凝土施工技术要点
2.1混凝土的配置过程
大体积混凝土的配置过程是保证混凝土质量的首要过程。只有保证材料稳定，才能使建设过程更加安全可靠。因此，在进行混凝土材料配比的过程中，需要注意几点：（1）骨料选择方面：骨料的选择要根据建筑的需求来选。粗骨料需要连续分选，细骨料则可使用中砂，以确保整个混凝土配制过程中材料符合施工要求。（2）水泥的选择：在选择水泥的过程中，需要考虑当前的天气、施工场地的条件等。在选用水泥的过程中尽量选择水化热值低、凝结时间长的水泥，以保证凝结过程的可控与稳定。（3）水泥含量的选择：为了保证水泥的强度与形变程度，需要在水泥配比之前进行实验以调整骨料的配比，从而保证整体材料的质量与强度。（4）添加剂的使用：为了给混凝土的质量与性能，通常可以在混凝土中添加一些混凝土添加剂，比如减水剂、缓凝剂等，人为地延长混凝土的干燥时间，使混凝土的质量大幅提升。
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2.2混凝土的生产过程
混凝土的搅拌过程需要在施工单位附近，施工工地与搅拌站之间要保证联络通畅，并在施工开始前与搅拌站通信确定搅拌时间。在搅拌的过程中确定拌料的配比是否正确，同时保证施工工地能够进行连续的搅拌过程。在混凝土搅拌的过程中，要考虑到季节对混凝土搅拌的影响。在阴雨天气进行混凝土的搅拌时，每次搅拌完成后都要对材料的含水量进行测定，并适当进行骨料的添加，以防止混凝土出现冻害、翻砂等现象。
2.3浇筑施工
（1）为避免混凝土表面产生冷缝，应采用分层浇筑的方法。在浇筑带之前和之后应有一定错位，以阶梯状的形式进行分层退打，以此保证泵送的效率，并简化泌水问题的处理，使相邻两个混凝土层能良好结合。在整体连续浇筑过程中，应将层厚控制在300~500mm范围内，相邻浇筑层之间应预留足够时间间断，但要注意，接合必须在初凝之前进行和完成。（2）以泵送过程中形成的坡度情况为依据，混凝土的层厚不可超出振捣时所用振动棒的长度的1.25倍。所有浇筑带之前和之后都应设置至少两道振动器，以保证振捣的均匀性和密实性。其中，第一道振动器设置在卸料处，由现场操作人员对出管混凝土进行振捣，确保其顺利从面层上通过；第二道振捣则设置在中间，以保证整个混凝土表面的密实度。
2.4振捣
振捣是混凝土施工，尤其是大体积混凝土施工的重要环节，对最终的施工质量有直接影响，必须引起相关人员的高度重视。相邻振捣点之间的距离应按300~400mm控制，振动棒插入点和模板之间保持200mm以内的距离。浇筑时，上层振捣需要在下层初凝以前完成，同时振动棒应进入下层5cm左右。振捣时，应遵循快插慢拔的基本原则，这样能避免下层的气泡难以排出，造成强度下降和结合不好，同时在振捣时还应反复上下抽动，保证振捣的密实性。通常振捣的时间不可太长，当表面产生浮浆，且停止下沉，无气泡冒出后即可停止振捣。泌水排出并汇集到集水坑中时，应及时抽出，避免粗料下沉，导致混凝土的强度不均匀，或有所收缩过大产生裂缝。另外，在振捣过程中还应避免和钢筋与模板等发生碰撞。
2.5混凝土的养护
任何大体积混凝土浇筑工作完成后，都需要使混凝土进入一个静置状态下进行凝固，但凝固过程中，混凝土容易被一些外在因素所影响，导致其凝固过程出现质量问题。为了避免外在因素的影响，在凝固过程中，要安排专人对此进行养护。（1）混凝土内外温差要求。一般情况下，混凝土内外温差不能超过20℃，但如果混凝土的抗裂性能良好，可以适当放宽温差合理区间，通常为20℃~24℃。此外，为了能够及时获取混凝土内外温差，需要在浇筑过程中埋设测温管，并结合外部测温仪器进行对比，当发现温差超过要求，需要及时进行调整。（2）混凝土内外温差控制方法。混凝土内外温差控制方法有四种表现形式，即外温超过内温、内温超过外温、正值温差、负值温差。在外温超过内温时，可以采用泼洒冷水来达成降低外部温度的目的，但要注意控制混凝土的含水量；在内温超过外温时，需要在浇筑时预埋冷水管，之后利用冷水管向内部注入冷水来达成降低内部温度的目的；正值温差是指混凝土当前综合温度过高，此时需要采用降温措施；负值温差是指混凝土当前综合温度较低，此时需要采用一系列保温措施，例如铺盖草席、塑料薄膜等。（3）增加混凝土抗裂性能的措施。为了增加混凝土抗裂性能，在浇筑完成后可以在浇筑面表面设置抗裂钢筋网片，抗裂钢筋网片的力学表现，能够有效提高混凝土的自稳固性。此外，抗裂钢筋网片的应用还能降低混凝土的收缩量，起到预防收缩裂缝的目的。
结束语
综上所述，在土木工程中使用大体积混凝土结构施工工艺，需要把握好质量，这样的施工工艺容易出现裂缝，要控制好裂缝的产生。采取的方法主要有尽量减少混凝土中水泥的使用量，控制大体积混凝土浇筑的温度，科学的掺和混凝土的抗裂剂，添加增强材料和配筋，严格控制混凝土的土材料配比，减少约束力。做好这些方面的控制，就可以有效的保证好大体积混凝土施工的质量。
参考文献
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论文作者:张谊
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/27
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