摘要：压力管道涉及的使用范围十分广泛，不仅涉及到工业化生产的相关领域，同时还与人们的生活息息相关，如果其存在质量问题，则极可能带来不必要的财产损失和安全隐患。另外，压力管道安装的施工范围也比较大，因此也增加了其施工的难度，为了保证压力管道具有良好的性能，就需要规范其焊接的工艺，并采取有效的方法做好对其质量的控制，这也是工程项目施工中需要特别重视的内容。本文就压力管道安装焊接工艺质量控制进行了分析。
关键词：压力管道；焊接工艺；质量控制
引言
压力管道主要是指对高温、高压、易燃易爆、腐蚀或剧毒介质液体或者气体类的物质进行运输的特种设备，而随着压力管道的发展，在越来越多的行业及领域中得到了广泛应用。对于压力管道而言，其结构强度与致密性在很大程度上取决于管道的安装焊接质量，因而良好的质量控制措施能够提高压力管道的安全性与可靠性。压力管道作为城市管道传输或石油化工装置介质传输中较为重要的一部分，其技术的安全性和质量问题，对于人们的生产生活产生了重大的影响。现阶段压力管道焊接技术与质量控制，整体发展较为良好，但在细节上还需要进一步加强。
1影响压力管道安装焊接质量的因素分析
1.1压力管道的安装焊接过程的影响因素
在压力管道设备焊接过程中,必须选择性能优良、性能稳定的设备。在保证焊接设备电流、压力仪表精度的同时,在压力管道安装过程中必须实现对压力管道尺寸的完善控制。在测量中,它不会受到任何因素或误差的影响，从而避免管道安装应力。
1.2焊接工作技术人员因素
在保证压力管道焊接质量的前提下,焊接技术人员必须充分认识压力管道技术管理的内容与要求,掌握压力管道焊接的专业规程及工艺纪律。考虑到各种因素,焊接技术人员在焊接压力管道之前必须严格控制相关的准备工作和保障措施,以确保焊接设备在施工过程中不会出现质量问题。
1.3环境因素
环境因素是制约焊接质量的最重要因素之一。焊接环境的温度有一定的要求，只有合适的温度才能确保焊缝组织具有良好的内在质量和外观成形，具有符合要求的金相组织和机械性能。焊接环境的温度不能影响焊工的技能，并且要满足焊件焊接需要的温度，如果焊接环境的温度不能满足焊件最低允许温度，要根据焊接工艺评定提出预热要求。焊件表面要保持干燥，焊件没有保护措施导致表面潮湿时，要停止施工。焊接过程中的风速也有一定的要求，不能超过相应焊接方法规定的风速。
2压力管道焊接质量控制方法
2.1准备前工作
2.1.1机械加工与坡口清理
在焊接工作前需要根据实际情况对机械加工、制被坡口、氧乙炔以及等离子加工方式进行合理选择。当完成坡口加工后，则需要及时地清理干净表面所附的熔渣、油污以及氧化皮等，并确保其干净与整洁，防止不干净的坡口对接头造成的不利。通常情况下，坡口与两侧母材清除范围应该在20mm 及以上，同时对于凸凹不平地方应该进行打磨平整，以提高压力管道的焊接质量。
2.1.2焊接定位
对坡口加工的表面进行彻底清理后才能实行管道接头组对施工，对于整个压力管道工程质量起到基础条件的为接头组对施工质量，在实际施工作业中需要严格地遵守相关的焊接施工工艺，并且确保间隙、形式与钝边大小能够完全匹配，防止出现凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。除此之外，还需要确保组对间隙的均匀性，相关人员在对焊接进行定位的过程中需要确保接管内部的平齐，同时还需要将内壁错边量控制在管壁厚度的10% 以内，且不得大于2mm。若壁厚不符合相关规定则需要对其进行修磨过渡处理。
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2.1.3焊接人员
人为因素是控制管道安装质量的首要因素，为了能够对焊缝质量进行控制，就需要确保焊接施工人员具备较高的专业素质与技能。对于从事压力管道焊接的人员必须通过国家规定的“特种设备焊接操作人员”理论考试及实际操作考试，并且持证上岗，如此才能在根本上排除人为因素对焊接质量造成的影响。
2.1.4相关设备准备
氩弧焊机、手弧焊机以及焊缝热处理装置均是压力管道焊接工序中较为常见的焊接设备。这就要求相关人员在焊接工作开始前需要全面地检查焊接所需使用的设备，以确保设备装置具有可靠的性能与完备的零件，同时在实际运行的过程中避免安全隐患及故障的发生。
2.2焊接材料选择及控制
施工材料的管理对于施工单位而言必须具备一套科学合理的、系统的管理体系，如此才能尽可能地确保在压力管道安装焊接施工中所使用的所有焊接材料均能符合国家相关要求，同时也能有效地满足焊接工程的实际需求。并且在实际施工中，相关人员需要对材料材质、规格以及型号等内容进行严格的控制，避免在材料的使用过程中出现材料选择或领料错误的发生。除此之外，在最终确定使用材料前，还必须全面地检查所需材料，具体的检查内容包括材料的表面是否存在锈蚀与油污等杂质，如若发现材料存在不合理状况则应该进行适当的处理或替换处理。压力管道焊接技术中，最主要的材料为焊接材料和压力管道以及相关配件，但一般情况下压力管道以及相关配件都会先行铺设，焊接工序排在其后。所以针对焊接材料的选择，一定要参考压力管道的材质以及压力管道中所承载的载体成分。如为易燃易爆、化学品等特殊载体，技术人员在进行焊接时，必须将压力管道内的载体清理干净，并选择与载体不发生相关反应的焊接材料进行焊接工作。
2.3焊接工艺评定
专业技术工作人员在对焊接工艺进行评定的过程中，需要以设计图纸作为基本的参照，并结合焊接施工现场的实际情况，制定一个科学合理的压力管道焊接工艺指导书。相关人员在焊接施工正式开始前，需要对焊接过程中所需的工艺与材料等各个因素进行技术交底工作，如此便能确保焊接施工人员严格按照技术指标实施施工作业，以确保焊接施工的合理性与科学性。除此之外，在实际焊接施工作业中必须严格按照相关的焊接工艺与要求进行施工，从根本上确保压力管道安装焊接质量。
2.4加强管道焊接的监管和检测
在管道焊接的过程中，为了保证其具有良好的焊接质量，一定要加强管道焊接的监管和检测，这也是焊接性能的保障措施。需要对管道焊缝和表面进行严格的外观检查，看其是否有裂纹、咬边或者气孔等质量问题的出现，还要对焊缝与硬度进行检测，看其是否满足预期的焊接要求标准，另外，施工监理人员还需要对管道的施工方案进行检查，确保焊接的接头形式具有的焊接工艺的评定要达到100%，在对压力管道的焊接评定中，还要对其施工中的各种材质进行评定，对焊接工艺评定中也要有对其焊接的方法和技术以及填充金属型号和焊接位置信息等进行分析，保证其施工质量满足预期的要求和标准。
结束语
总之，在保证压力管道安装质量的同时,焊接对保证施工安全和质量起着重要作用。积极推广焊接技术及其在工程施工质量监测中的应用,延长压力管道的使用寿命,降低压力管道的安装成本,从而更好地控制压力管道的焊接操作技术,提高焊接质量,提高管道质量,实现高质量、高性能的管道输送工程。从而减少整个工程建设的隐患,减少不必要的经济损失。
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论文作者:郑志勇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
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