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摘要：随着经济体制的变革，化工机械设备的机遇和挑战变得越来越多，因此对化工机械设备的要求也有了一定的高度，在设备的长期工作中，机械设备会出现一些问题和隐患，为了保证化工机械设备能够良好的运转，就要对机械设备的问题和故障进行系统的分析，采取相关的措施，避免安全隐患的出现，降低设备故障的发生率。
关键词：化工机械；设备故障；设备事故；分析；措施
如今，我国的化工机械设备的改革方向即机械设备的基层化、大型化以及精细化，企业对产业结构进行调整，提高企业的运营效益，为机械设备的正常运行提供保障。化工机械设备在运行过程中常有故障和事故发生，致使化工机械设备的功能不能正常的发挥，降低了化工机械设备的工作效率和工作质量，一定程度上影响了企业的发展，经过对化工机械故障和事故全面、系统的分析可以知道，机械设备运行中的事故和故障的频发，是由于在机械设备的运行过程中，不正确的使用、养护和管理导致的。
1、机械设备故障和事故分类
化工机械设备的故障和事故主要分为两种，一种是突发性故障，另一种是积累性故障。
1.1突发性故障
突发性故障大多是化工机械设备受到了外部的因素的干扰，无法适应环境的突然转变或突然出现的外力作用，致使化工机械设备出现事故或故障。其故障的出现没有任何预兆，是突发性的，无法提前进行预测，寻找其中的规律，并制定出预防事故有效措施。
1.2累积性故障
积累性故障与突发性故障有一定的区别，积累性故障发生并不是单纯的只是外部因素造成的，自身的因素也对设备有很大的影响，如机械设备的磨损、老化等。在化工机械设备长期的工作运转中，机械设备会有不同程度的磨损，如不及时对其进行处理，当磨损积累到一定程度时设备就会出现故障。累积性故障是可预测的，受设备使用时间和设备的外部环境影响，在设备的事故和故障发生之前会出现一些明显的征兆，有一定的规律可寻，能够制定有效的防护、维修措施防止设备事故和故障的出现。
2、化工机械设备故障和事故的原因分析
2.1操作不规范
化工企业的规模还不是很大，生产管理上还有很大进步的空间，大部分企业存在没有事故管理体系，管理制度不落实等，这一现状导致企业的生产中容易出现违反规章制度，操作不规范的现象，使生产过程中存在安全隐患，根据相关的研究显示，因违规操作导致的化工机械设备事故占总事故的34%。
2.2设计不合理
化工机械的设备也存在一些问题，主要有设备的技术不合理、材料不科学。安全距离不合理等，设备本身的问题在设备使用初期就存在安全隐患，化工机械设备存在的隐患很难解决，例如，设备的平面设计不合理、材料不科学、安全性能较低等。化工机械设备的工作环境大多是高温、高压，化工的产品、原材料的腐蚀性较强，导致机械设备的故障和事故频发，因机械设备材料、设计不合理等造成的事故占总事故的一半。
2.3制造工艺不完善
如果化工机械的设计较好，但制作工艺存在缺陷，再好的设计方案也无法实现，因此，机械设备的安装和制作出现问题，也会导致化工机械设备运转中也会出现故障和事故。其关于制造工艺的问题都包括：制作技术不科学、加工工艺不规范、热处理没有达到标准等。
2.4管理制度不健全
管理制度不健全主要体现在，安全管理体系的缺陷、机械设备的定期检修存在不足，管理人员的培训不足，奖惩机制的不完善、应急预案不等，还存在管理制度形同虚设的现象，工作人员不按照相关的规定进行操作，就使管理制度失去了存在的意义，从而导致化工机械设备的故障和事故出现。还有一部分故障和事故是由于设备的外部环境突变导致的，如停水、停电等，因此，对设备故障产生的应急方案的制定是非常必要的。
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2.5设备生产、维修的问题
机械设备的生产和维修对化工机械设备的正常运行也有很大的影响，因没有良好的生产环境、照明设施不完善、维修水平较低，都会降低设备的使用效果和使用寿命，在使用过程中易出现故障和事故。企业对机械设备的维护重视程度不高，发现问题没有及时进行处理，都会为机械设备的正常运行带来安全隐患。
3、化工机械设备故障与事故的应对措施
3.1提高故障与事故的处理效率
提高化工企业的生产和制作效率对机械设备的事故管理非常有利，观察并详细的记录机械设备的情况，预测机械设备运行中的事故，对机械设备发生的问题进行全面、系统、科学的分析，制定合理、科学的解决方案和应对策略，及时进行处理技术和观念的更新，发现问题及时解决，做好设备的检查和相关记录，提高化工机械设备管理的高效性。
3.2加强设备运行状态的分析和监察
根据国家的相关规定，加强化工机械设备的质量和安全、企业行为的监管，避免机械设备的设计、制作、安装过程中存在隐患和问题。化工机械设备出现故障和事故，对化工企业的影响非常的大，因此，化工企业对机械设备运行的问题应予以高度的重视，通过对机械设备的实时的监控和分析，预测机械设备可能发生的问题，做到发现问题及时解决。化工机械设备的结构较为复杂，为设备的检测增加了难度，管理人员应定期组织相关的工作人员对器械设备进行检查，在对设备进行检查时，要注意机械设备应处于不工作的状态，能够提高设备检查的高效性。在检查化工机械设备的过程中应注意保护设备的外观及完整性，如能使用在线监测仪器对设备进行检测最佳。
3.3完善机械设备运行的管理机制
机械设备运行管理机制的完善能够提高设备的运行效率，提升企业的生产水平，及时更新企业的经营管理理念和技术，有效的避免设备运行中存在的隐患，从而保证设备稳定、高效的运行，提高企业经营管理的经济效益和社会效益。在化工机械设备的运行中，严格规范机械设备操作人员的行为，制定完善的设备运行机制和设备管理的规章制度，工作人员对机械设备的运转情况进行记录，对设备进行定期的检查、维护和更新，做好详细的工作记录，例如设备故障的发生时间、部位、原因等，为后期的机械设备维护提供相关资料。在企业的管理过程中，实行工作人员以及系统的双重监管，加强机械设备安全性的管理，工作人员也应该不断的充实自己，丰富自己的专业理论知识，提升自身的专业技能，加强对防火墙和安全制度的掌控，结合企业的实际情况制定科学合理的管理制度，为化工机械设备的安全性提供保障，避免机械设备的故障和事故的发生。
结束语
我国的化工机械设备的发展中还有很多问题存在，各化工企业应多引进国外的先进技术和理念，吸取以往的相关经验和教训，提高企业的化工机械设备的管理水平，推动我国化工机械设备的发展进程。
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论文作者:赵肖宁
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/17
标签：机械设备论文; 故障论文; 化工论文; 事故论文; 设备论文; 过程中论文; 企业论文; 《基层建设》2017年第18期论文;