摘要：随着建筑工程的不断向前发展，部分建筑外形要求奇特。为满足其外观要求，圆柱施工被广泛采用，一些大直径的圆柱更是随处可见，其所占比重也在不断上升，大直径圆柱模板的施工一般有钢模板、双壁波纹管和木模板。相对于其它两种模板施工，定型木模板有其自身突出的优点。
关键词：圆柱；清水混凝土；质量控制
一、圆柱清水混凝土施工技术应用概述
随着建筑工程的发展，圆柱木模板施工相比于钢模板、双壁波纹管等被广泛采用，传统的圆柱钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序，需要垂直运输机械辅助运输等的不足（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候）。而且大直径双壁波纹管柱模，材料投入成本大且加固困难。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程程度，保证质量。为此，我们对圆柱混凝土施工进行了研究、探索，决定圆柱混凝土施工采用定型化木模施工。
圆柱模板与传统钢模板相比具有以下优点：
1、自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合；
2、木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；
3、模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆；
4、模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点；
5、木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。
二、超长圆柱清水混凝土施工工艺原理
通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。
（3）依据梁定位线用切割机开口，此工序也可在模板拼装之前完成。
四、质量控制
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
五、安全环保措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带，拆模时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷；
2、模板支设做到工完料净场地清，需用材料摆放整齐，吊装转移模板设专人指挥，不得违章作业。
3、进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识；加强机械管理，减少施工过程中的噪音；现场采用高压水枪清理，节约用水，严禁长流水现象
4、废旧、淘汰模板的处置：现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。施工现场无垃圾任意堆放现象。废弃模板定时由废旧木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将边缘切除，以便再次周转使用。
参考文献
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论文作者:李大辉
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/10/29
标签：模板论文; 圆柱论文; 混凝土论文; 支架论文; 钢模板论文; 质量控制论文; 直径论文; 《防护工程》2019年第7期论文;