（华能海南发电股份有限公司东方电厂 海南东方 572600）
摘 要：电厂锅炉是火电厂三大主力设备之一，在电厂生产过程中发挥着不可替代的作用。然而因为锅炉安全管控不到位而造成的事故屡有发生，给电厂的财产及人员的生命造成极大威胁。分析电厂锅炉的泄漏原因，制定有针对性的应对预案，并做好检修、运行工作,对于降低事故发生的风险，提升电厂锅炉安全性具有重大意义。
关键词：电厂锅炉；泄漏原因；应对措施
一、锅炉泄漏的部位
1、炉墙： 炉墙焊缝存在原始制造缺陷、焊接气孔；锅炉严重膨胀不均，导致炉墙开裂等。
2、水冷壁：水冷壁管材存在质量问题；管子在生产、运输、安装等过程中受到损伤，在运行中使缺陷扩大形成爆管；管内有杂物，影响冷却物质的质量流速，致使管内产生汽阻，造成管子过热爆管。水冷壁弯曲、变形严重等因素也会造成水冷壁不同部位的泄漏。
3、省煤器：省煤器已运行了多年，目前有多组已磨损严重，已穿漏较多，已堵塞多组管组。
4、过热器：长期超温运行、飞灰磨损、高温腐蚀、管内异物、水质不合格、焊口质量不合格、错用低质量的金属材料等都可能造成过热器不同部位的泄漏。
5、中屏、左屏、右屏、出口屏：中间膜式水冷弯曲、变形较重，屏下部回料道部位磨损严重， 炉膛内外侧均有局部磨损现象，且有多次穿漏（两面均有穿漏）。左膜式水冷弯曲、变形较重，屏下部回料道部位磨损严重，内外有局部磨损现象，且有多次穿漏（两面均有穿漏），右屏有局部磨损现象，且有穿漏。出口屏也有几次穿漏，再次泄漏的几率较大。
6、安全门：末过出口A、B侧四个安全门，末再出口五个安全门由于密封面上产生蒸汽冲蚀，使得密封面的密封性能减弱；或者由于某种原因安全阀弹簧的弹性发生变化，弹簧松弛，从而使向下的压力减弱，均有不同程度的泄漏。
7、管缝：本体受压元件焊缝（尤其集箱管接头焊缝）有不同程度的渗漏现象，不同管子之间也有多根管子的管缝泄漏现象。
8、空预器：空预器因动静结合面密封不良或变形，漏风量较大，漏风率达11%，严重影响了锅炉的送风量，增加了耗电量，使运行工况恶化。
9、人孔门：部分人孔门损坏无法关闭或者部分关不严，漏风较大。
10、埋管：锅炉已经投运多年，埋管部分磨损较重，且已穿漏过多次，经修补和补焊防磨片后虽还可以运行，还能正常运行多长时间要视其运行负荷的高低、煤质的好坏而定，而埋管与管接头焊缝也出现过多次泄漏。
11、燃烧器：燃烧器喷口均有烧蚀、龟裂、变形等现象，泄漏现象时常发生。
12、其它：相关的阀门、管道及一些辅助设备、设施年久失修也存在泄漏的可能。
二、电厂锅炉泄漏原因分析
谈到电厂锅炉问题的时候，就不得不提到四管（过热器、再热器、省煤器、水冷壁）泄漏问题，四管泄漏是锅炉泄漏最主要的原因。针对四管的防磨防爆工作，是锅炉安全生产的保障之一。传统的电厂在做锅炉检修与防磨防爆预防管理时，经常会出现一些问题，这些问题其实并不是主观因素造成的，而是由工具引起的客观因素造成的。
1、检修工作的低频性。正常电厂平均1-2年进行一次停炉检修。由于检修工作的低频特性，导致检修计划的制定、检修记录的整理、录入很难通过一次或者几次的培训来实现熟练掌握。老员工在对新员工进行教学时，实操机会较少，通常只是理论培训，学习效果、培养速度均较低。
2、记录整理的集中性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆检修产生的数以万计的各类检修数据，要在短时间内集中完成以实现检修的数据分析与质量评估。这样的工作强度会给电厂工作人员带来巨大的压力，同时由于检修工作的低频性，在非专业人员的参与下也难以保证信息录入的准确性。
3、数据分析的专业性。数据的深入分析如同沙里淘金，是没有止境的。而传统的防磨防爆管理系统提供商，在销售完成后，不会对使用人员进行持续数据分析培训，用户的数据分析能力得不到有效提升，数据虽然存在，但难以真正发挥价值。
三、应对电厂锅炉泄漏的对策
1、严格检查焊接质量，把控好焊接全过程。监管时要以国家出台的标准、规范、行业标准等为依据，严格把控好焊接质量 ；从人员、材料、环境等方面同时管理，确保焊接质量达标。
2、严格监督检修和施工过程。根据相关规定以及办法严格管理检修和基础设施建设，实现文明管理，提高施工人员专业素养，达到完工料清的目的。禁止一切生活垃圾随意丢弃，更不得留在联箱、锅炉四管中，以降低四管被堵塞的几率，避免出现过热失效现象。
3、给予受热面防磨防爆更高投入。严格定期监视锅炉受热面，主要在检修或停炉期间完成对受热面的检查，尽可能保证只要锅炉停止工作，就会检查受热面积 ；避免出现烟气走廊，烟气在其中均匀流动。一旦发现护瓦有烧毁、脱落等情形要及时进行更换。做好预防工作，有效解决煤质灰分大、尾部容易被磨损等情形出现 ；通常弯头等部位非常容易被磨损，应提前做好预防措施，如喷耐磨涂料以防护 ；对于锅炉受热面防磨防爆的管理应更细化，培养相关人员主动检修的意识，通过细化管理可有效提高检修质量，及时发现并解决问题，为锅炉运行营造安全稳定环境。
4、增强对机组运行监控的力度。首先，要准确控制实际运行过程中锅炉受热面的温度，防止受热面壁温超限的现象发生；合理吹灰，对吹灰器异常的要及时处理，防止受热面吹损；定期培训操作人员技能以提高运行人员解决问题的能力。效益的提高必须以安全为前提，这就需要运行人员把握好二者间的关系，在运行开始前要先提前了解煤炭、运行方式等基本信息，以便更好的调整锅炉燃烧 ；其次，针对机组启动、停止以及压力测试过程中遇到的问题，如燃烧不稳定、温度升降速度快等，提出合理的解决措施，定期检查水质和煤质 ；最后，如锅炉受热面存在非常明显的蠕变现象，则需提前做好评估工作，衡量其的使用使命，及时更换有问题的材料，以免出现更大强度的破坏，造成损失。
5、重点关注锅炉燃煤质量。高温硫腐蚀对超临界锅炉影响非常大，这就要求火电厂要重点关注燃煤质量，通过制定合理措施，以避免锅炉壁遭受高温硫腐蚀。抓好锅炉“四管”泄露问题。一旦发生“四管”泄露，将诱发安全事故。针对泄漏事故，相关人员应记录好前期运行情况以及采取的处理方式。认真分析已经发生的泄露事故，剖析事故出现根源，明确部门和人员职责，总结经验，制定合理预防措施。
6、锅炉设计时适当加大安全裕度是防治四管泄漏的最根本的措施。如果在设计时对受热面的布置、炉膛热负荷强度、钢材的选择、交叉混合以及锅炉膨胀系统等进行了合理的考虑，则会大大地减少炉管泄漏的风险。
结束语
防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，目前关于锅炉泄露相关研究多集中在提前预测方面，可通过很多方法和手段来达到预防“四管”泄漏目的：实际检查中严格按照既定的规范和准则开展，认真细致的做好防磨防爆检查工作 ；认真做好购煤配煤工作，提高进入锅炉的煤炭质量 ；重视运行的规范操作，有效监督锅炉运行全过程 ；及时检查锅炉主体及相配套设施，如出现损坏立即更换。这样，才能保证设备的健康状况，将锅炉四管泄漏问题降低到最低水平。
参考文献：
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[3]胡兰鑫 . 锅炉“四管”泄漏原因分析及相应对策 [J]. 河北电力技术 ,2017（25）：107-109.
论文作者:陆福
论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期
论文发表时间:2020/4/13
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