崔哲
青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁发电分公司 青海省西宁市 811600
摘要:600MW机组中速磨煤机频繁振动，将会影响现场生产效益，降低设备部件使用寿命，使得各类安全隐患存在。本文以某公司为例，分析600MW机组中速磨煤机频繁振动原因，在原因上深入思考与检查，积极探索，找出切实的治理方式，旨在彻底消除600MW机组中速磨煤机频繁振动隐患，提升600MW机组中速磨煤机运行质量，保障辅助机械运行可靠性，仅供参考。
关键词:600MW机组；速磨煤机；频繁振动；原因分析；综合治理
本文以某发电有限责任公司的2×600MW机组1号、2号锅炉为例，分析600MW机组中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理。1号、2号锅炉由上海锅炉厂有限责任公司引进的美国ALSTOM公司技术，锅炉型号SG-1960/26.15-M6008。在2017年11月份，1号、2号机组速磨煤机频繁振动，导致拉杆断裂、磨辊断裂，制粉系统泄漏，难以保障现场生产质量。为实现速磨煤机运行效率的提升，保障现场生产文明，就速磨煤机频繁振动，提出综合处理手段，详细阐述如下。
1 600MW机组中速磨煤机频繁振动原因分析
1.1磨辊与衬板碰撞振动
在2016年-2017年期间，就1号、2号机组速磨煤机不同程度的振动情况，严重的话会导致机组停止运行。经过内部检查发现，近段时间磨煤机的多次磨损，导致磨煤机的磨辊部分出现掉块现象，且衬板部位也存在着明显的掉块现象。经过深入分析，排除异物进入磨煤机的可能性，认为振动原因是磨辊与衬板干摩擦现象导致。
1.2 磨辊与衬板偏离振动
磨辊与衬板属于磨煤机内的核心部件，磨辊与衬板型线如下图1所示，磨辊与衬板型线变化会直接影响磨煤机碾磨效率，同时也会影响磨煤机的电耗、煤排放量。随着煤种的不断变化，配煤掺烧属于当前产煤主流方式，这类操作会导致煤质降低。本文案例公司，在2016年中旬出现磨煤机间隙性振动，且伴随着磨煤出力下降、电耗偏高等问题。
图1 磨煤机磨辊与衬板碾磨型线示意图
为深入研究这一现象出现的原因，本文案例公司参照多次磨煤机检修数据，磨煤机检查情况，磨煤机大修资料，发现磨煤机内部的磨辊与衬板上存在着不同程度的凹凸啃边现象，以此断定磨辊与衬板之间的碾压型线与碾压角度发生了变化。
为进一步验证，公司测量了2号锅炉磨煤机磨辊与衬板之间的型线与角度，并绘制出相关图纸。将测量绘制图纸与最初图纸对比，确定2号锅炉磨煤机磨辊与衬板之间的型线与角度发生了变化，相比设计值差距较大。碾压角度相比设计值（15°），偏离了5°-8°。因此，在本文案例中导致磨煤机间歇性振动主要是因为碾压型线与碾压角度发生了变化。
2 600MW机组中速磨煤机频繁振动综合治理
就上文对600MW机组中速磨煤机频繁振动原因的分析，参照实际案例，强化治理试验，就磨辊与衬板碰撞振动、磨辊与衬板偏离振动，其综合治理手段主要如下。
2.1 磨辊与衬板碰撞振动解决对策
就磨煤机磨辊与衬板之间的掉块、干摩擦现象，本文案例公司技术人员，经过研讨之后，成立了专门的技术小组。制定了解决方案：将磨煤机三脚架的位置抬高3mm,增加磨辊与衬板之间的间隙，避免两者接触。具体治理包括：1.计算所需钢板的厚度，测量磨煤机三脚架位置的距离，在测量数据基础上，增加3mm的厚度；2.就三脚架下方的穿拉杆位置，将防跑偏装置安装在侧边部位，将钢板尺寸测量出来，并开展预制工作；3.启动磨煤机液压油站，将磨辊抬起，且将预制好的钢板放在三脚架下方，遵循相关操作规章，科学安装防跑偏装置，将其焊接牢固。4.放下磨辊，促使盘动磨辊灵活转动，借助塞尺测量磨辊与衬板之间的间隙，将其控制在3mm左右即可。
2.2 磨辊与衬板偏离振动解决对策
就碾压型线与碾压角度发生了变化引发的磨煤机频繁振动，其治理方案包括：1.磨辊到位后，需要将其碾压角度严格控制在15°，不可随意更改，严禁角度偏差存在；2.借助堆焊、打磨等工艺，就磨煤机辊架与轴座侧边间隙，应当从原本的5mm，降低到0mm；3.重新镶装辊架孔，及时更换轴座，降低两者间的间隙，直到间隙为负公差，安装之后严禁晃动。
治理效果：通过调整辊架与轴座之间的间隙，能够实现磨煤机碾压角度的控制，确保磨辊与衬板处于最佳型线位置，以此避免磨辊凹凸啃边现象的存在。最大程度降低磨煤机振动现象的出现，精准控制煤排量，实现磨煤机出力效果的提升。
3 引发600MW机组中速磨煤机振动的其他原因及解决对策
3.1 导向装置安装阶段间隙过大、运行阶段间隙过大进而导致速磨煤机异常振动。就这类情况，在速磨煤机大修阶段，需要定期检查导向装置安装与运行，合理调整导向装置垫片，将导向装置间隙控制在3mm-5mm范围内。
3.2 就原煤仓引发的速磨煤机振动、煤机断煤引发的速磨煤机振动。健全断煤预防措施，并积极落实，禁止使用湿煤，在原煤仓内增加防风墙。
3.3 减速机故障导致速磨煤机振动。参照厂家说明书要求，定期开展减速机维修与保养。
3.4 煤层厚度引发的速磨煤机振动。相关人员应当定期校验设备煤的煤量，确保各项数据显示的精准性，将煤层厚度控制在合理范围内。
3.5 拉杆与机壳导致速磨煤机振动，借助大修机会，测量拉杆与机壳之间的距离，促使拉杆始终属于中间部位。
3.6 加载油缸储能气囊泄漏，拉力不稳定进而导致速磨煤机振动。借助退役定期为气囊打压。
3.7 原煤内含有沙子、铁块等异物，导致速磨煤机振动。强化每天运输器具的维护，确保各项运输器具安全可靠。注重煤质量监督，避免不合格煤进入到生产厂内。
4 结束语
综上所述，在本文案例分析中，就600MW机组中速磨煤机频繁振动，经过仔细深入分析，在得出振动原因后，采取了针对性的解决对策，提供了综合治理。通过优化速磨煤机，在近2年运行中，不仅可保障煤粉细度，还可消除速磨煤机振动引发的各类安全隐患，切实延长了速磨煤机设备使用寿命，为企业获得了较大的经济效益。
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[3]王潇. 基于西屋DCS控制系统的600MW机组DEH系统功能的设计与实现[D].北方工业大学,2017,23(05):82-89.
论文作者:崔哲
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/21
标签：磨煤机论文; 机组论文; 中速论文; 衬板论文; 频繁论文; 间隙论文; 原因论文; 《防护工程》2018年第32期论文;