摘要：近年来，我国的交通行业有了很大进展，对汽车的需求也越来越大。汽车制造是一项比较复杂的综合工程，不仅需要满足汽车的质量要求，而且对汽车的安全系数要求也很高，工艺标准化体现在生产过程中的各个环节，所以，工艺标准化在汽车制造中占据了很重要的地位。本文通过对工艺标准化在汽车制造中的重要意义进行简单的分析，旨在提高汽车制造业对工艺标准化的重视，从而促进汽车制造行业的健康发展。
关键词：工艺标准化；汽车制造；重要意义
引言
随着经济社会的发展，汽车已经成为普遍的交通工具，面对巨大的消费市场，企业只有在保证质量的前提下提高汽车性价比，才能在激烈的竞争中占据一席之地。车身是汽车的主要支撑结构，影响着汽车重量、安全、稳定等技术指标，所以我们要不断优化汽车车身设计，改良制造工艺，应用新技术，从而提升汽车品质和企业品牌价值。
1汽车及其零部件行业研究分析
人们生活水平的提高，对出行的要求也不断改变，这促进了汽车销量增长，汽车零部件需求量也随之攀升。就目前来说，汽车制造商和零部件生产行业必须重视对零部件质量的优化与控制，这也是保证汽车质量，维护其市场竞争力的重要策略。除此之外，我国汽车及零部件行业在发展进程中也要看到与国外发达国家相关产业的差距，包括在管理技术、质量控制优化技术以及零部件制造技术方面仍存在诸多问题，我们需要正视自身存在的不足，并针对性的进行优化和改善。另一方面，分析汽车零部件制造的质量控制要求。首先，要求汽车行业有较强的创新优化能力。在全球经济发展背景下，要想在国际市场上占据一席之位，并成为著名采购商选择的合作对象，需要汽车企业具备较强的创新优化能力，这样才能在国际化市场上始终保持竞争优势。其次，要求企业及零部件质量有一定的稳定性，且具备按时交货的能力。这个要求就需要相关企业具备一定的发展规模与实力，并能做好汽车零部件制造质量控制管理。在汽车产业链下，若企业出现汽车零部件质量问题，或者没有按时交货能力，就会影响整个汽车的制造质量与效率，从而给企业带来巨大损失。最后要求企业能对汽车零部件制造成本进行合理控制。在控制总制造成本标准下，对零部件运输成本、储存成本都均能有效控制。在上述质量控制要点中，质量控制非常重要，若无法控制汽车零部件制造质量，那么企业的创新能力和成本控制也就无法提高与实现，因此，要求企业必须严格做好汽车零部件质量控制管理工作。
2工艺标准化在汽车制造中的重要意义
2.1标准化机械加工工艺，汽车质量的关键
优质的机械加工工艺是保证零件质量的关键。零件的质量直接影响整个汽车的产品质量，所以在挑选合适的加工工艺基础上，选择需要使用的加工方式与加工设备，选择合适的余量及加工精度才能保证工序的顺利完成。公司为保证汽车零件的质量，减少切削，降低工艺成本，减少切削工具和工艺设备，针对未注倒角、未注倒角，未注形位公差、螺纹加工精度及表面粗糙度、设备和刀具以及检验与保管等做了详细的规定，编制了机械切削加工通用技术规范，对工序的余量和工艺尺寸、精度进行标准化，从而使技术规范指导零件加工，保证了零件的质量。
2.2加强汽车零部件产品质量检验和审核力度
我们知道，汽车零部件在制造生产全流程中，无论是投资环节、采购、生产、销售以及售后服务环节都与其整体质量息息相关。这就需要有一套严格、完善的零部件产品检验标准，对实物产品进行仔细检测，以此保证每个环节生产制造质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆检验人员在实际检验时，要依据零部件生产情况，对产品实施全方位、全工序检验，且在完成产品生产后，也要对实物产品进行系统性质量检测。此外，企业要制定严格的策划和审核制度。在企业内部审核计划过程中，需要明确规定和记录审核要求与审核结果，并合理安排审核重点与审核范围，以保证汽车零部件产品质量审核工作顺利进行。
2.3数字化车间多总线集成与接口技术
过程控制系统是数字化车间数据的源头，系统之间数据信息的形成、交换，以及高效、实时和准确的通信是数字化车间稳定运行的前提。数字化车间的过程控制系统中有许多不同类型的系统及设备，如DNC系统、嵌线生产流水线系统、PLC、远程I/O、AGV小车、仪器仪表和条码扫描器等。这些系统与设备都具有不同的通信接口及通信协议，种类繁多。本项目充分调研了这些系统与设备，制定统一的接口与规范，解决了多总线系统的网络化集成架构、多协议通信技术、网络的静态规划配置与动态通信、对等通信等关键技术。针对DNC、嵌线生产流水线等系统，通过数据库直接访问或OPC的形式接入以太网，与MES、PLM系统交互数据。而具有Modbus、USB、WIFI、Zigbee及其他现场总线接口的设备，则通过数据采集器进行数据中转，实现现场总线到以太网的无缝集成。
2.4标准化涂装工艺，汽车制造的坚实后盾
在汽车制造过程中，涂装工艺的作用表现在两个方面，一是防止汽车发生腐蚀现象，二是增加汽车的美观程度，涂装工艺是汽车制造中比较重要的一个环节，不仅关系到汽车的质量，还会对汽车后期的销售起到决定性作用。公司制定的涂装工艺规范很详细，从工件的表面质量要求，前处理要求，涂料及涂层性能要求，质量控制等都有详细的规定，避免涂漆施工和质量检查工作的随意性，保证实现涂料性能指标。在进行涂装工艺前，一定要进行对应的处理工作，如果前期处理不当，不仅会对汽车的着色造成一定的影响，还会影响汽车的使用年限。其次，在进行涂装工艺时，选择涂装材料时也要严格按照汽车制造的涂装标准进行，首先，涂料的附着力要强，其次，涂料的常规技术性能如硬度、柔韧性、冲击强度要好，再者，耐汽油、机油，耐水、酸、碱等性能要保证，还要保证耐高温、耐低温，耐盐雾等性能。在保障车体性能不受影响的前提下，尽可能的选择绿色、环保、节能的涂装材料，为响应当代对生态环境保护的号召，为企业的未来发展奠定坚实的基础。利用先进的涂层技术虽然可以防止部件的早期腐蚀达到一定的效果，但由于钢板成型后和组接时进行组接时进行涂层很难达到完全的覆盖，因此，难以达到理想的状态。而汽车车体采用了表面处理钢材后，其防腐蚀的能力得到大幅度提高。在大气腐蚀环境中，镀锌钢板表面生产防蚀膜，显示了良好的耐蚀性。公司通过工艺材料、表面处理、镀层厚度、耐盐雾性能、质量检查等方面做了规定，制定了镀锌工艺规范、锌镍合金工艺规范以及热喷锌工艺规范，保证零件的耐腐蚀性，提高了产品的质量。
结束语
综上所述，在汽车制造生产过程中，工艺标准化的作用和影响比较深远，汽车制造企业应该从设计方案入手，制定最为严格、合理、以及科学的标准化工艺流程，贯穿于汽车生产制造的每一个环节，并且运用标准化的管理工艺，确保汽车制造成品车辆的质量，为企业的生存和长远发展奠定良好的基础，促进整个汽车制造行业的健康发展。
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论文作者:苑春霞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/10/24
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