摘要：受到国家发展的影响，机械制造也得到了前所未有的发展，随着先进工艺的不断引进，机械制造水平不断提高。机械制造工艺和机械设备的加工工艺对于促进我国工业的发展有着十分重要的作用，因此需要不断的优化技术，提升工艺水平，以促进机械制造行业的发展。
关键词：机械；制造工艺；机械；设备加工工艺；要点
引言
自新中国成立以来，我国一直致力于社会主义工业化的建设，尤其是在进入二十一世纪以后，将重心转移到工业现代化的发展目标上，可以说，工业发展一国生存与进步之根本。在我国现代化工业快速推进的当下，国内行业对机械制造业提出了更高的要求，对此，要求相关的科研技术人员努力做好科研创新工作，推动机械制造与加工工艺的发展，从而有效地加强机械制造领域的总体水平。机械制造技术与机械设备属于各行各业都离不开的重要技术与设备支持，尤其在智能化发展的大背景下，机械制造水平就显得极为重要。
1机械制造工艺分析
1.1气体保护焊工艺
气体保护焊是一种十分重要的焊接技术，将电弧作为热源，在焊接过程中使用气体来保护焊件，在工作过程中应用电弧的作用来完成焊接。应用气体保护焊进行焊接工作时，电弧附近会产生大量的气体，它们将电弧、熔池以及空气进行有效分离，防止空气对于焊接产生不利影响，保护焊接的质量。在气体保护焊中常用的气体是二氧化碳，这是由于二氧化碳不仅性质较为稳定，而且价格也较低，不仅能对焊件进行有效保护，保证焊接质量，还能降低成本，保证经济效益。
1.2电阻焊工艺
电阻焊工艺就是通过将所需要焊接的物体放置在电极正负两端，然后接通电源，使得焊接物的接触会产生电长效应，进而焊接物就会出现快速的融化现象，从而就实现了对焊接物的焊接工作。通过这种方式，不仅能够有效的提高焊接的质量，而且还能够在很大程度上提高焊接效率，并有效的降低有害气体以及噪音污染。现阶段，电阻焊接工艺已经逐渐广泛的应用到各个领域，例如：航空航天、家电、汽车领域等等，但是，这一焊接工艺存在着一定的不足，那就是焊接成本较高，而且一旦出现故障的话，后期的维修费用是非常大的，并且现阶段并没有无损检测技术。
1.3埋弧工艺
埋弧工艺就是在燃烧的电弧之下，利用焊剂层来进行焊接工作。其中，最主要的焊接方式包括自动焊接以及半自动焊接两种。所谓的自动焊接，就是将焊丝以及焊弧利用焊接车送入进而实现的自动焊接工作。所谓的半自动焊接，就是指在进行焊接工作的同时，需要有人工的配合，将焊丝送入，然后通过操作人员来进行移动电弧操作。自动焊接和半自动焊接两种方式相比较而言，半自动焊接方式所需的成本是要比自动焊接成本高的，因此，在现代机械制造中的应用并不广泛。在以往传统的时间里，大多都是采用手工操作的方式来进行焊接的。但是随着工艺技术的快速发展电渣压力焊接模式已经逐渐取代传统手工焊接操作。采取电渣压力焊接的方式，不仅能够有效的提高生产效率，而且还减少了人工的操作，进而有效的提高了焊接质量。
1.4螺柱焊工艺
螺柱焊的工艺过程是：使螺柱和管件之间进行连接，然后利用电弧使二者的接触面加快熔化，之后通过对接触面施加压力的方式完成构件的对接。螺柱焊可分为储能式和拉弧式2种，它们有各自的特点，前者熔深较小，因此在薄板件的焊接之中有着重要的应用，而后者具有较大的熔深，因此在重工业领域有着非常重要的应用。螺柱焊的优势在于采取单面焊接的方式，不用对焊接进行打孔、破洞等破坏性操作，能够实行无损焊接。
1.5搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊是一种具有较高技术水平的焊接工艺，现在已被广泛应用于车辆和飞行器的制造之中，具有非常广泛的应用范围。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆优点是焊接范围广泛、材料消耗量低等，在对铝合金的焊接中尤能表现这些优势，目前的技术水平能够实现800mm焊缝的有效处理，而且在此工艺过程中对温度没有太高的要求，不仅焊接的质量非常高，也不影响原物件的结构，还是一种低耗能的焊接技术，具有非常好的经济效益。
2机械设备加工工艺要点
2.1精密切削工艺
该技术对于机床设备有着较高的要求，这是因为某些某些行业所需的设备要求极高，其误差必须控制在极小的误差内，为了尽可能避免其他因素给加工精度可能带来的因素，要求机床设备有着足够的精度，从而对其细节进行处理。该技术由于成本较高、技术要求高、操作复杂等诸多因素，所以主要在精密产品的制造加工方面运用，主要是负责高精密的切削工作。为了能让表面粗糙构件在高精密加工后更为细致、平整，在其操作中不得不提高机床设备的拱度，从而保证在加工温度提高的情况下设备和构件都不会出现变形的问题。为了可以达到精确切削的要求，目前我国的机械制造行业主要是通过提高机床主轴转速来满足其要求，最多可达到每分钟上万转的水平。此外，随着现代科技的进步，高精尖技术也为机械制造行业提供了足够的支持，包括精度定位等先进的技术也能达到精密加工的效果。
2.2超精度研磨工艺
在机械设备制造加工过程中，对于加工表面的粗糙程度有着严格的要求，粗糙程度在两厘米误差内的粗糙程度需要保持在同一水准程度上。通常为了确保其水平一致，过去依赖硅片抛光技术实现对构件加工的处理，使其构件表面不再粗糙。不过，随着我国各行业的快速发展，对于机械构件的要求也在不断提高，过去的构件研磨方法已经不适用了，难以满足现有的高要求水准。对此，我们技术人员就应当努力加强对新技术的研发创新，从而尽可能满足新设备新机械的研磨要求。
3机械设备制造工艺与机械设备加工工艺应用实例
3.1模具种类与尺寸
活塞模具主要由四部分组成，即止口圈、顶模、内芯以及其它构件。在加工之前，应为不同的铸造机型建立文件夹，将整理好的资料放入到文件夹中。在模具加工前，还应对模具尺寸进行统一，模板毛坯均匀留量，一般4mm较为适宜，同时还应严格控制误差，按照要求应在±1mm。
3.2编程分析
编程还分为两种，一种为手工编程，另一种为计算机编程，手工编程主要是指人工完成相关的数控编程程序，一般情况下，简单、规则零件适合应用手工编程，在活塞模具编程过程中，操作人员先画止口圈，再明确点位。人工编程工作量大、效率相对较低。计算机编程是利用系统软件生成数据加工程序，其优势在于工作效率高。
3.3具体分析
在活塞模具数控加工过程中，可以采用人工编程与计算机编程相结合的方法，自动生成数据加工程序。在完成活塞模具数控加工程序的编制后，开始进行零件的加工。在零件加工过程中，根据工艺要求，科学、合理的进行加工，并对切削状态、零件震动等情况，加以关注，及时发现零件加工存在的问题，并通过调整参数，进行调整，保证零件加工的质量。
结语
随着我国机械制造行业的不断发展，机械制造也变得越来越复杂，因此还应不断提高机械制造工艺与机械设备加工工艺设备水平，同时还应利用先进的科学技术，不断完善机械制造工艺与机械设备加工工艺，为机械制造行业提供重要的技术支持，进而实现我国机械制造行业的不断进步。
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[3]赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2017（05）：86-87.
论文作者:马健
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/19
标签：加工论文; 机械制造论文; 电弧论文; 机械设备论文; 机械论文; 制造工艺论文; 加工工艺论文; 《基层建设》2018年第31期论文;