关键词：螺旋钢；管制作工艺；质量控制
引言
我国钢管在产量不断增加的同时，品种结构也得到了改善，专用管比例大幅度提高。螺纹钢管在各类工程建设中的应用更加广泛，本文主要对螺旋钢管施工过程中的重要工序提出针对性的施工保障措施，确保工程质量。
1管道生产工艺概述
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。螺旋钢管能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30%-100%。
2管道加工工艺
2.1进场材料检验
原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。进行进场材料检验时因注意以下几方面。1)检验钢材的出厂合格证、材料质量证明书及规格是否满足要求。2)检查钢板外观质量:钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入的氧化皮，钢板不得有分层(夹层)，锈蚀程度要符合相关要求。3)按要求对进场钢材进行超声波抽检、力学性能抽样检验:力学性能抽样检查数量为2%，且≥2张，监理工程师认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。4)检查核对质量证明书:供应商名称及商标、订货及收货单位、合同号、产品名称、标准号及牌号、交货状态、尺寸规格、炉号、钢板号、交货重量、校准中规定的各项试验结果。用于制造螺旋钢管的钢带宽度应不小于钢管公称外径的0.8倍，且应不大于钢管公称外径的3倍。
2.2钢管成型
预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题，弹复的大小直接影响钢管的内在质量，定径的主要目的是为了得到更加精确的管坯。管坯是钢带经过输入、预弯、定位3个阶段形成，上述3个阶段的位置由带钢输入定位辊、预弯下辊、预弯上辊、预弯下辊、定位辊安装位置决定。采用外控或内控辊式两种，采用外控定径方法时轧辊布置在管坯外侧，内控定径方法时轧辊布置在管坯内侧。
2.2管道焊接
根据工程特点，管道焊接主要采用手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖帽方法，焊接方式为下向焊，对于不适于半自动焊的地段，采用手工电弧焊方式。管道焊接部位被处理的光滑无杂质，在距离坡口50mm范围内的管道内外面应露出金属层。管道焊接部位被处理的光滑无杂质，在距离坡口50mm范围内的管道内外面应露出金属层。焊接操作及要求：(1)焊接过程中，当1名焊工提前到达收弧交接处时，应继续沿焊缝施焊，不得停止，为后焊焊工的收弧创造条件;施焊时采取有效的防风措施，避免影响焊接质量。(2)每层焊道的起(收)弧点要彼此错开，相互距离在30mm以上。且焊接前将其修磨平滑。只有在上一焊层全部焊接完后，才可以进行下一焊层的施焊工作。(3)根焊前，确保将预热后的表面清洁无杂物。(4)全部根焊道完成以后才可撤离内对口器和对口支撑，完成一半以上的根焊道时撤离外对口器。根焊道必须熔透，成型美观，根焊完成后，将根焊外表面焊渣、余高修磨干净，修磨时不得破坏坡口形状。(5)半自动焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60℃;手工焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60℃。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3管道切割及探伤检测
管道切割:管道焊接完成后，根据购货方所要求的管道长度，采用空气等离子切割机对管道进行切割。探伤检测:焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。探伤检测频次:每班开始生产及钢管工艺参数调整时，对首根钢管的埋弧焊焊缝全长和管端进行无损检验、正常生产时至少每10根钢管中抽取2根钢管对埋弧焊缝和管端进行无损检测。钢带对头焊缝、管管对接焊缝和补焊焊缝应进行焊缝全长无损检测。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
3螺旋钢管制作质量控制?
3.1产品生产过程的质量监督
不合格产品的控制不合格产品包括：原辅材料中的不合格产品，生产检验过程中发现的不合格产品和成品库中库存的不合格产品。生产现场中不合格产品应有明显的标识，应有效地得到隔离，防止与其他类物品混放。对于顾客同意的降低标准而接收的不合格产品，要得到顾客书面授权，并得到企业质量管理人员批准方可放行。对于高钢级不合格产品代用为低钢级的合格产品时，应在代用原则许可范围内并阐明代用的理由，同时征得顾客同意签字认可后代用。不合格产品的处理：无论是返工、返修、让步接收、切除还是判废，应严格履行审批权限，任何人不得越权审批。
3.2检验过程的监督
螺纹钢管生产中的主要检验过程有：焊缝和母材的超声波连探、焊缝和管端的超声波手探、全焊缝X射线工业电视探伤和管端焊缝的X射线抓图或拍片、静水压试验、成品钢管的外观检测、钢管性能的理化试验。为了保证超声波、X射线探伤质量，操作者必须按时校验其所用设备灵敏度，随时观察、调整探头的跟踪精度，保证探头耦合良好，X射线灵敏度底片黑度符合规范规定。静水压试验时，操作者应经常检查设备高压系统密封性，及时排除泄漏点，保证每根钢管在设备无泄漏情况下经受水压试验。水压试验中，关键指标是钢管的承受压力和稳压时间。钢管理化性能试验时应注意以下几点：①取样，只有在钢管成型、焊接生产过程稳定后才可取样，这样，所取试样才能代表该批钢管的性能；②试样加工尺寸、精度应符合规定要求，同时要明确取样位置、取样位向、取样类型，否则，会对试验真实性带来影响；③定期对试验设备进行自校准。成品检查岗位必须配备足够的照明设施，满足光照度的要求，以便检查员对整根钢管完成内外表面宏观质量检查，同时应配备足够的测量器具，以便检查员对钢管的几何性能指标进行测量。
结语
近年来，我国钢管行业取得了举世瞩目的成就。我国已成为世界第一钢管生产大国、消费大国和出口大国。随着管道工程的规划与建设，螺旋钢管以本身所具备的优势在工程领域不断发展，要重视螺旋钢管加工工艺及质量控制工作，不断优化和发展，适应钢管市场变化，加速钢管标准与国际接轨，重视钢管产品深加工，促进我国钢管行业的健康发展。
参考文献
[1]张毅．浅谈红旗水库节水改造工程中螺旋钢管施工质量控制要点［J］．河南水利与南水北调，2018(20):59-60．
[2]王强．压力钢管制作过程质量控制之我见[J]．山西建筑，2019，38(31)：241-242．
[3]李英，何显光，石成江，等.螺旋钢管残余应力分析研究［J］.化工设备与管道，2018(1):29-30，3-4.
[4]周友发,杨 飒.质量管理统计技术[M].北京:北京大学出版 社,2018.
论文作者:于瑞来
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第19期
论文发表时间:2020/3/16
标签：钢管论文; 管道论文; 不合格论文; 螺旋钢管论文; 带钢论文; 产品论文; 质量控制论文; 《科学与技术》2019年第19期论文;