摘要：本文通过介绍甘肃华亭煤制甲醇分公司污水处理站SBR池的运行情况,介绍SBR+BAF为主的生化处理工艺的运行特点和异养好养菌,硝化菌、反硝化菌的生活习性,找出了SBR中产生浮泥的原因，并针对原因提出了相应的解决办法及措施。
关键词：SBR；SV30；DO；SS；硝化菌；反硝化菌；曝气
Abstract：This paper introduces the operation of SBR pool in our plant，introduces the operation characteristics of SBR+BAF mainly biochemical treatment process and the living habits of isotrophic，nitrifying bacteria and denitrification bacteria，and finds out the causes of floating mud in SBR，and puts forward corresponding solutions to the reasons.
Keywords：Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process；SV30；DO；SS；Nitrifier Aenitrifying Bacterium；Aeration
一、前言
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。它的主要特征是在时间上的有序和空间上的无序,各阶段的运行工况可以根据具体的污水性质和出水功能要求等灵活变化。SBR池是降解有机物和氨氮的重要处理场所。SBR工艺对污染物的降解是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧-缺氧-厌氧周期性变化之中。本装置共有4个SBR反应池进行间歇循环反应，通过单个反应池里重复进行曝气、搅拌、沉淀和排放操作，利用好氧和厌氧微生物完成分解有机物（BOD）和脱除
氨氮（NH3-N）的过程，且对纯好氧工艺难降解的有机物有良好的分解代谢功能[1]。反应如下：
①曝气时：（好氧）
a、有机物的分解反应
CXHyOz+O2—— CO2+H2O+能量
b、硝化反应：
②搅拌时：（厌氧）
脱氮反应：
二、分析浮泥产生的原因及处理措施
1.观察浮泥
在SBR池运行过程中，出现污泥上浮现象，出水COD指标升高，处理能力下降，出水表面漂浮大量泡沫。取出浮泥，发现浮泥中有大量的小气泡，气泡上沾满了污泥，浮泥的颜色、气味都正常,感觉污泥轻浮而蓬松，在显微镜下观察并未发现大量丝状菌，调整前出水指标见表1。
表1 调整前SBR池出水指标
SBR池
序号
1#SBR池
1#SBR池
1#SBR池
1#SBR池
COD（mg/l）
氨氮（mg/l）
COD（mg/l）
氨氮（mg/l）
COD（mg/l）
氨氮（mg/l）
COD（mg/l）
氨氮（mg/l）
1
136
1.66
61.68
0.73
127
1.53
74.43
1.06
2
146
2.64
136
2.38
93.45
1.65
75.83
1.49
3
90
1.31
97.39
1.27
172.4
1.96
131.5
1.88
4
128
2.41
93.45
1.99
100
1.98
115
2.11
2.对活性污泥上浮原因的分析
2.1低碳氮比污水条件对污泥粒径的影响
在活性污泥系统中，进水 COD/N 比的变化，将会导致泥水分离性能的显著变化。以前的研究报道认为，当反应器中进水的在 COD/N 比1.98～3.94的范围内，絮体尺寸随着碳氮比的增加而增加，从而实现了有效的同步硝化反硝化过程[2]。本单位废水主要来自气化装置的工艺污水是高NH3-N的污水以及生活废水，进水COD含量偏低，COD/N比偏低，是造成污泥上浮的其中一个原因。
2.2 SBR池曝气时间过短
SBR池共四间，每间池内安装6台碟式射流曝气器，池外有四台罗茨风机和两台循环泵，污水在SBR池内通过好氧、缺氧交替作用，最大限度地去除污水中的有机物、NH3-N以及总氮等污染物。该方法将进水、反应、沉淀、排水和闲置等工序集中同一反应池中，周期性运作完成对污水的预处理。在曝气量过小的情况下，曝气池内的污水会出现长时间滞留的现象，亦或是排泥不畅，池内氧气含量降低，由此会导致污泥出现厌氧分解，产生大量的气体而致使污泥上升。
2.3 SBR池曝气时间过长
在开停车阶段，合成高COD废水进入污水进行处理，由于污泥长时间处于碳氮失衡状态，污泥活性较低，需延长生物曝气时间以降低DO指标。但曝气时间较长或是曝气量较大时，在曝气池中会产生高度硝化作用，从而导致混合液中会有较多的硝酸盐出现，这种情况下，易出现反硝化现象，从而造成污泥上浮。
2.4 污泥中毒失活
来水中所含有的硫化物是造成污泥中毒失活的主要原因之一，我厂污水进水中硫含量指标要求≤5mg/l，在日常运行过程中，来水中硫含量均小于该指标要求。
2.5 污泥活性降低
来水温度的控制，是污水处理正常运行的关键指标，当来水温度＞40℃时，污泥活性将随着温度的升高而降低，从而有造成污泥失活，菌群解絮的现象出现。
2.6 泡沫问题
曝气池中的泡沫会直接导致活性污泥上升，降低污泥含量，从而影响到污水的处理效果。泡沫的来源一是曝气过程中产生的泡沫。二是气化装置灰水处理过程中添加的分散剂及絮凝剂PAM含量较大，造成泡沫增加，并且在分散剂中含有的表面活性剂SDS与PAM相互作用下，通过缔合，形成混合胶束状聚集体，导致溶液粘度剧增[3]，产生泡沫的表面张力较大，不易破碎。三是进入污水处理装置的废水中存在油污。一旦泡沫量增大，泡沫夹带污泥上升到表面，SBR池内活性污泥含量降低，将会严重影响出水指标。而且在表面张力的作用下，常用的消泡方法效果较差。
3、提高活性污泥法处理污水质量的措施
结合生产运行实际，判断本次污泥上浮，泡沫量大的主要原因为进水温度较高、前系统分散剂及PAM添加量过大、进水中油含量超标及进水COD/N指标偏低综合引起。
为了能够有效的控制污泥上浮，消除泡沫，则需要与进水浓度和处理效果进行有效结合，使曝气量出现变更，确保有机物与曝气量能够维持在适当的比例范围内。一是提高进水COD含量，以提高进水COD/N指标，提高污泥絮体良好沉淀效果和污泥活性，提高去除效率。二是降低废水进水温度，将指标控制在20-35℃以内。三是通过加强曝气，使池中溶解氧在2-4mg/l。四是减少分散剂及PAM的添加量，确保从源头上提高进水水质。五是严格管控各生产装置漏油点的消漏管控，严禁油污进入废水系统。六是通过增加喷淋水在曝气池表面，减少泡沫产生。七是根据化验分析数据，确保污泥浓度在3--5g/l，保证SBR池内活性污泥的数量。
通过以上处理措施，SBR池运行逐渐恢复正常，出水指标得到了有效控制，如表2
表2 调整后SBR池出水指标
SBR池
序号
1#SBR池
1#SBR池
1#SBR池
1#SBR池
COD（mg/l）
氨氮（mg/l）
COD（mg/l）
氨氮（mg/l）
COD（mg/l）
氨氮（mg/l）
COD（mg/l）
氨氮（mg/l）
1
25.00
1.07
28.17
0.87
29.78
1.02
23.02
0.85
2
34.67
0.27
25.00
0.28
44.78
0.26
23.02
0.28
3
59.69
1.11
67.4
1.62
48.25
1.00
52.95
1.38
4
50.00
1.04
55.88
1.01
34.07
1.34
33.03
0.78
三、结论
1）污泥活性低主要受废水进水温度、进水COD含量、COD/N 比、油含量、硫化物含量的影响。
2）污水处理过程中要严格管控曝气时间，密切监测DO指标，严格控制SV30含量。
3）进水中分散剂及PAM含量的有效控制，是减小泡沫量，防止污泥夹带上浮的主要处理手段。
参考文献
[1]张敏锐,李军涛,高天雷.华能集团煤业集团公司煤制甲醇分公司污水处理操作规程，2012,(11)
[2]张涛.活性污泥法在污水处理中的应用[J].科技资讯，2011（18）.
[3]张天宇,代加林,陈东.聚合物与表面活性剂的相互作用.精细化工原料及中间体开发指南，2008，2(15).
[4]王雨飞,陈甜.活性污泥法在污水处理中的问题及措施探讨.科技创新与应用，2017（14）.
[5]张勇吉.曝气池中生物泡沫的产生和控制[J].中国给水排水,1991,7(2).
论文作者:马耀东 董懿 李军涛 李小军
论文发表刊物:《知识-力量》2019年10月38期
论文发表时间:2019/8/23
标签：污泥论文; 活性论文; 曝气论文; 泡沫论文; 含量论文; 污水论文; 指标论文; 《知识-力量》2019年10月38期论文;