摘要：建筑工程施工过程中，混凝土施工质量关系着工程整体质量，这就必须要对混凝土施工处理关键技术加以掌握。为确保混凝土使用质量达标，必须要对原材料和施工工艺进行严格控制，并做好材料配置、检验等工作，从而为建筑工程建设质量的提升打下坚实的基础。
关键词：建筑工程；混凝土；施工处理；关键技术
1混凝土施工技术
在建筑工程结构当中，通常多采用混凝土施工技术。原因是混凝土具有以下优点。一是强度高，特别是与钢筋合用，可以充分发挥利用两种材料的强度，结构整体性好；二是适用面广，可模性好，适合各种结构形式；三是耐久性、稳定性与耐火性好，使用寿命长，具有抗震、防火、防爆等防护作用，使用过程中几乎不用维护。当然，混凝土结构也存在一些诸如自重大、抗裂性差、施工耗时、工序复杂等缺点。但就当今混凝土技术使用来看，通过采取科学的设计及施工技术，可以扬长避短，实现混凝土结构施工的良好性价比。现阶段，在我国的建筑工程建设过程中，混凝土施工技术已得到非常广泛的应用，要想实现建筑工程安全施工目标，就要提高对混凝土施工技术的重视程度。
2建筑工程混凝土施工处理关键技术的应用策略
2.1检查与准备材料
混凝土是以胶凝材料（水泥）、水、细骨料（砂）、粗骨料（石子）、外加剂与掺合料等多种原材料，按适当比例配合，经均匀搅拌、振捣成型、养护硬化形成的人工石材。毫无疑问，混凝土原材料的质量关系着建筑工程的质量。因此，要求施工人员在施工现场，根据相关的国家标准，认真做好对建筑材料的检查与检验工。重点对材料的品种、规格、型号、等级、包装、出厂日期、合格情况等情况进行核验，必要时进行复验。此外，施工人员还应对设计图纸的具体要求进行相应的核对工作，以确保材料的数量、类别等指标与设计图纸的要求相符。
2.2混凝土拌制与运输
在混凝土原材料检查工作完毕后，施工人员需要依据具体的施工需求，开展相应的混凝土配制工作。搅拌一般是由商混站或现场搅拌站拌制，应严格掌握配比，计量偏差不超过规定要求。根据设计图纸的要求与相关的国家标准，对混凝土所需的水泥、水、砂、石、外加剂等数量进行控制，并掌握好各种添加材料的顺序。在搅拌与配置混凝土中，施工人员应严格控制好搅拌时间，并在配制后进行相应的质量检验工作。其中，水泥与砂石质量、成分组成、搅拌均匀程度以及材料配合比例等都是成品检验的主要内容，相关工作人员必须确保检验的实际误差小于6%。如果超过6%，施工人员则需要对混凝土成品进行重新调整。
混凝土在运输过程中应采取措施防止混凝土发生分层、离析现象，如出现这种现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。运输途中要减少运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至施工现场，并及时浇筑完毕。
2.3混凝土的浇筑
浇筑混凝土之前，应先编制施工方案，并依据方案进行技术交底，做好浇筑前各项准备工作。特别应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，符合要求并做好相关隐蔽验收后，才可予以浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要控制好卸料高度，一般不超出2m，以有效避免混凝土拌合料出现分层与离析的情况。在对竖向混凝土结构拌合物进行浇筑的过程中，实际浇筑高度应当控制在3m以内，所采用的下料浇筑方法中，以串筒和溜管等方式比较常见。以竖向结构作为施工对象，在浇筑混凝土之前，需将与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆填充于底部，厚度不大于30mm。以实际浇筑高度为依据，适当提升混凝土水灰比和坍落度。在混凝土拌合物浇筑过程中，要仔细观察模板、支架、钢筋和预埋件和预留孔洞的实际情况，一旦发现变形或者移动情况，必须要及时调整，确认无误后方可继续浇筑。针对与柱子与墙体连接成整体的梁板，在实际浇筑过程中，需要先对柱子和墙壁进行浇筑，间隔一定时间之后，再浇筑梁板，这就能够有效避免混凝土下沉而导致裂缝出现。梁板混凝土浇筑必须保持同步，结合梁的实际高度来进行分析，若梁的高度在1m以上，则可以单独浇筑，以确保混凝土浇筑质量可靠。
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2.4混凝土的振捣
建筑工程施工过程中，混凝土振捣关键技术的掌握，直接关系着混凝土质量，要科学选择振捣器，并加强其作业质量的控制。若采取插入式振捣的方式，要控制好移动间距，一般在振捣半径的1.4倍以内。在轻骨料混凝土振捣过程中，一般令移动间距在振捣半径之内，以达到良好的振捣效果。在应用振捣器的过程中，要控制好其与模板之间的距离，以振捣半径的0.5倍作为最大范围，并且在振捣过程中要避免与钢筋、模板发生碰撞，否则会影响实际振捣效果。振捣器使用过程中，所插入下层混凝土的深度应当控制在50mm以内，以确保混凝土振捣施工得以规范有序进行。表面振捣器应用过程中，要控制好移动间距，结合已振捣部位实际情况，令振动器覆盖已振实部分的边缘，从而保证表面振捣质量可靠。附着式振捣器的运用，要通过试验来确定间距，保证设定的科学性，令其与模板规范连接，从而切实提升混凝土振捣质量。干硬性混凝土与轻骨料混凝土在实际振捣过程中，必须要结合施工实际情况，科学选择振动方式。在这一方面，加压振动具有一定可操作性。振捣混凝土时，混凝土表面不可出现浮浆现象，混凝土不可下沉，进而有效控制振动作业时间，确保其处于标准范围内，不可出现过振的情况，否则极易导致混凝土均匀性受到影响，造成离析与返浆情况，不利于建筑工程施工质量控制。
2.5混凝土养护管理
完成混凝土浇筑后，还需建立完善的混凝土养护体系，才能防止出现钢筋混凝土结构在使用过程中可能出现的裂缝、破损等各种问题。应在混凝土终凝前（一般是混凝土浇筑完毕后10小时左右）开始进行自然养护。覆盖浇水养护的时间长短，依据拌制混凝土所用胶凝材料的不同而各异。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，以及掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。养护用水应与拌制混凝土的用水相同。在已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人踩踏或安装模板支架。
2.6混凝土高温施工
当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土即进入高温期施工。应注意以下几方面问题。一是在混凝土搅拌及运输时，在施工现场进行遮阳，并对模板、钢筋和施工机具采取洒水等降温措施，并及时检测混凝土坍落度，必要时进行塌落度损失试验；二是控制好混凝土浇筑温度。入模温度不应高于气温35℃，混凝土搅拌出机后运输至现场即进行混凝土浇筑。尽量避免在高温时段浇筑，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，混凝土浇筑尽量安排在下午15时至次日上午11时进行，白天高温时段只作浇筑前的准备工作；三是做好混凝土养护。浇筑完毕后尽快覆盖，待初凝后开始洒水养护，始终使混凝土表面处于充分的湿润状态，洒水养护期不少于7天。
2.7混凝土冬期施工
当室外日平均气温连续5天低于5℃即视为进入冬期施工。应注意以下几方面问题。一是控制好混凝土搅拌时间与温度。搅拌时要比常温搅拌时间延长0.5--1分钟，拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，对远距离运输的混凝土其出机温度不宜低于15℃；二是在运输及输送机具及泵管时要采取保温措施；三是应注意搜集天气预报，根据天气安排混凝土施工。当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃，浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。
3结语
总而言之，现如今建筑行业快速发展，诸多新材料、新技术和新工艺被广泛应用于建筑工程施工领域。未来建筑行业发展过程中，应加大对该项技术进行深入研究，切实掌握混凝土施工处理关键技术，加强建筑工程施工质量控制，从而促进建筑工程施工活动的顺利开展，不断提高建筑工程项目的综合效益。
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论文作者:董勤明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/16
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