摘要：仪表设备在应用中经常会出现许多故障，这些故障会使设备灵敏度降低，勘测的数据也不会准确，严重时还会使整个仪表设备无法正常运行。相关人员要了解所有的设备故障，并制定针对性比较强的维护方案。
关键词：仪表自动化设备；故障；维护技术
仪表自动化设备是现代化企业生产与运行中重要组成部分，从仪表自动化设备在实际中的应用情况来看，故障与问题是不可避免的一种现象，对企业生产质量、生产效益、生产安全具有直接影响。为此，企业应提高对仪表自动化设备运行故障的重视，正确运用仪表自动化背部维护技术，提升仪表自动化设备的运行质量与性能。
1仪表自动化设备的维护对企业的意义
定期对仪表自动化设备进行维护保养，可有效预防生产过程中出现安全事故。倘若仪表自动化设备发生故障而未能进行故障排除和维护，不仅严重影响生产，降低企业的经济效益，还会导致安全事故的发生，造成不可预知的严重后果。
仪表自动化设备的维护，可以延长设备的寿命和使用年限，较好的维持及提高企业的生产效率。自动化设备作为企业生产过程的重要工具，生产效率提高的前提条件则为设备的正常运转。我们企业为了保障设备的正常工作，应做好日常的维护和保养措施，并及时排除设备故障，以避免仪表自动化设备带病运行，导致一步受到损坏，从而增加维修成本甚至重新采购致使企业经济效益下降。
2仪表自动化设备故障分析
2.1液位控制仪表故障
液位控制仪表是工业生产过程中仪表自动化设备可能出现的故障之一。在液位控制仪表的液位波动频率过于频繁时，应当对仪表液位容量进行严格检查，并及时采取措施进行处理。如若发现仪表指标与液位控制指标不匹配的情况，需要检查设备导压管是否出现渗漏或侧漏等现象。
2.2流量控制仪表故障
流量控制仪表故障是仪表自动化设备中的一种常见故障类型。若仪表的波动频率相对比较高，需要技术人员运用手动控制方法对仪表进行调整，优化工艺流程，消除仪表故障。若流量仪表的显示值处于最大点，需要运用遥控或者是手动的方式对仪表进行调度，使仪表的传输信号能够尽快恢复正常。若流量控制仪表所显示的数值处于最小值，需要技术人员对仪表内部进行检查，并测试系统压力，运用正确的方法对故障进行排除。
2.3仪表自动化设备调节阀故障及原因
主要的故障表现就是调节阀表现出不正常的波动，或者是调节阀堵塞。造成这类故障的主要因素，是调节阀由于长时间的时候，弹簧经过长期以来的使用变软，导致了信号不稳定，或者是在造成设备系统的振幅与调节阀的振幅一致，这样就会造成一些不正常的波动。
3仪表自动化设备维护技术
3.1仪表自动化设备的日常维护
仪表自动化设备的日常维护可以有效降低仪表自动化设备故障的发生，是仪表自动化设备正常运行的安全保障。在仪表自动化设备日常维护工作中，企业可以加强分级管理，在提高操作人员对生产设备日常维护的重视以外，制定具有改革与创新性的各级管理维修政策。其次是对仪表自动化设备进行定期的日常维护工作。将专业的设备维护人员组建成维护小组，对电机、电位器等转动部件进行定期的检查和维护，保持仪表外部清洁，更要注意插头、插座的清洁与干燥工作，提升自动化设备的使用寿命。
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3.2仪表自动化设备的周期维护技术
日常维护工作时仪表自动化设备维护技术中的最基础内容。技术人员对仪表自动化设备完成日常维护工作后，需要对仪表自动化设备进行更全面的检修工作。周期性维护工作频率比日常性维护工作频率小，间隔时间长，其维护时间需要技术人员根据仪表自动化设备的自身性质，结合相关实践经验，由高水平、高技能的仪表自动化设备管理人员与技术人样共同决定。对仪表自动化设备进行周期性维护工作时，需要借助人工测量方法，将人工测量结果与设备工作参数进行比较，从中寻找设备在运行过程所存在的问题。为及时发现设备在运行过程所存在的问题，首先需要保证周期维护技术的维护周期具有较强的科学性、可行性。将仪表自动化设备运行情况为基础，针对自动化设备在运行过程可能存在的问题进行有针对性的分析与处理，增强薄弱器件的保护力度，提升仪表自动化的各类接线的可行性与可靠性，提升仪表自动化设备的耐压性。检修人员对仪表调试、校正过程发现问题，需要从多角度、多层次出发，逐一排除仪表设备所存在的故障。
3.3重点环节维护
自动化设备的实际运行是非常复杂的过程，其中非常关键的环节，包括结构复杂性非常强的运行系统以及闭环调节的系统，这些都是日常维护的重点，一旦这些系统出现了运行故障，对整个自动化设备都会造成直接的影响，进而对企业生产造成不利影响。因此一定要对这些重点的环节加强管理以及维护的力度，定期以及不定期对这些设备进行全面性的检查。例如若是闭环调节存在故障，需要立刻将其切换成手动控制的方式，依据现有的工艺对自动化设备进行适当的调节，将反馈信息完整记录下来，对设备进行正确合理的维修，保证接下来设备是可以正常进行使用的，为企业的高效生产提供必要的支持。
3.4仪表自动化设备的预防维护技术
为降低仪表自动化设备故障的发生率，从根本上降低仪表自动化设备故障的发生率，提高仪表自动化设别的运行质量与工作效益，需要仪表检修人员在仪表自动化设备的运行过程对其做好预防性维护策略，全面落实各项预防性维护工作，从故障根源降低故障的发生率。从仪表自动化设备故障管理与控制情况来看，预防性维护技术在仪表自动化设备故障管理中主要是借助TNP管理模式，对仪表自动化设备生产维护措施进行全范围、多角度、规范化管理与整合，通过对各项故障处理措施进行评估与审核，判断故障规避策略与处理方法的可行性、科学性与实用性，实现对仪表自动化设备维护工作的优化与整合。仪表自动化设备维护人员运用TNP管理策略开展管理与维护工作时，首先，应根据仪表自动化设备的性能与标准，结合企业实际运行情况，科学制定设备操作流程、设备维护标准、设备养护规范、设备维修办法；其次，需要维护人员数值设备各项操作流程，明确仪表自动化设备运行的客观规律，严格按照所指定的操作流程、维护标准、养护规范、维修办法对仪表自动化设备进行维护与管理，有效降低故障的发生率，提升设备运行质量。
3.5提升设备维护人员的专业素质
设备维护人员的专业能力与职业素养也是提升维修保养效果的关键。一方面需要加强业务培训，提升基本技能与维修能力，另一方面需要继续加强专业意识的培养，特别是道德与责任意识的培养，提升个人责任感，以此来确保设备能够在常规环境下完成任务，提升生产的稳定性。
结语
总之，在科技进步以及企业不断实现现代化的转变中，仪表自动化是非常重要的一项应用，自动化设备变得非常复杂，相关故障的维护以及保养，成为企业日常管理中非常关键的工作内容，在实际管理中一定要加强维护保养的力度以及合理性，对其中的故障以及安全隐患及时进行排查，让设备处于理想的运行中，提升企业生产的稳定性。
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论文作者:付怀玲
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/12
标签：仪表论文; 自动化设备论文; 故障论文; 设备论文; 工作论文; 企业论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第25期论文;