摘要：随着社会用煤量的增加，采煤规模也在相应扩大。为了提高生产效率，特对设备自动化程度提出了新的要求。PLC技术是一门以微处理器为核心的数字运算操作系统，它具有逻辑运算、自动控制、自动定时和计算的功能。通过数字模拟，可以控制各类器械的运作过程。将该技术应用到煤矿开采中，不仅提高了采煤效率，而且还能有效控制器械设备，进而保证采煤过程的安全性。因此，本文对煤矿机电控制中PLC技术的有效应用进行分析。
关键词：煤矿机电控制；PLC技术；有效应用
对于煤矿生产而言，煤矿机电系统的有序运行是保障生产质量的重要前提，只有应用过程顺畅、操作环节连贯、技术生产先进，才能提高煤矿生产的整体效率。近年来，随着PLC技术在煤矿生产中的普及应用，以及凭借管理者的创新发展思路，让煤矿机电控制领域有了进一步的发展，进而为社会贡献了更高的价值。可见，技术的应用是解放产业生产桎梏的重要策略，并且在技术发展过程中，要不断改进生产技术，从而提高行业整体竞争力。
1PLC技术的优点
PLC自控系统的程序编辑模式一般是以梯形图为主，操作方法简单，所以，受到人们的喜爱。再加之其本身的控制方法相对便捷，对维护及运行方面的需求较低，所以，同我国工业生产自动控制技术的标准相吻合。同时，PLC自控体系自身的体积相对较小，能够灵活连接、拆装，适用于不同的场合。在进行工业生产期间，使用PLC技术，通过梯形编程图对以往的机电设备进行控制，并且利用编订程序及内存来实现机电设备的逻辑控制工作，可以提高控制的质量及效率。在与输出设备相连以后，可以控制整体机电设备。所以，在控制煤矿机电中应用PLC技术，不但可以高效节省控制体系的应用空间，并且还能够高效增强控制系统的工作效率，应用PLC设备能够对整体机电系统进行操作，同时符合连续操控的标准，从这一层面上来看，PLC技术的使用减少的资源及能源的损耗，推动矿山挖掘的质量及效率进一步提高。
2煤矿机电控制中PLC技术的应用机理
应用PLC技术控制煤矿机电系统是凭借对有效信息的收集与管理而实现的，且按照煤矿系统应用的大体步骤，可将PLC技术的融合过程及运作机理分为三项内容：第一，PLC技术执行前的信息输入准备，将有效信息输入系统是煤矿机电控制中所应用的采集信息的主要方式，也是PLC技术应用的基础条件，PLC技术应用扫描的形式采集有效信息，于此同时，将信息传输至煤矿机电控制系统内部，以备后期执行调用；第二，将PLC技术与生产环节进行对接，由于之前步骤已经将大量与生产管理相关的有效信息输入机电控制系统，此时，PLC技术能够通过既定模式将扫描获取到的逻辑信息进行处理，把指令转化为操作管理者能够理解的信息，执行控制活动且令有效信息置于待输入状态；第三，输出结果，在这项最后的环节里，PLC技术将处理后的结果经过上一环节的机电控制过程后呈现出来，以便于控制煤矿机电设施。至此，煤矿机电控制中的PLC技术的运作过程处理完成。
3煤矿机电控制中PLC技术的有效应用
3.1矿山提升机中的应用
利用PLC技术，可以很好地改善煤矿机电控中提升机的机械部分，利用相关技术，采取大功率晶闸管变流器和PLC控制来改变老旧提升机的原继电器控制，在直流主电机的基础上实现提升机的完善。首先可以整体搬移原有操作台，为新操作台创造条件，在此期间以原操作台进行操作。在电枢回路上安装新系统转换刀闸，提升制动系统润滑油泵控制，多采用航空插头来进行新老系统交换，老系统尝试在新系统调试期间同步运行，为日后留作备用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在安装过程中要严格控制质量，通过全程参与的方式来进行调试，完成后转入正常维护条件。为了缩短新系统的调试时间，对井筒位置开关、行程等都能进行电控监测，通过传感器来校对每个测量参数，保证系统能够准确实现切换。通过传感回路中的电流闭环和速度，来确定闭环系统是否直接影响到系统稳定性，通过编码输出实验电流环控制来确定动态参数，为系统的运行空载创造条件。
3.2在井下风门自动启闭中的应用
就现阶段我国井下风门技术而言，还无法做到自动启闭，一般情况下都是采取人工操作的手段对井下风门进行技术操作性控制，但是由于井下风门在开启和关闭时会产生强大的操作力和负压力，不仅会对风门的开启和关闭产生影响，还会对风门的整体结构造成一定程度的严重破坏。所以在运用PLC技术对下风门的自动启闭进行改造时可以对通过对风门的来往车辆进行远红外线动态监测，采用PLC可控制编程设备来对井下风门的开启和监控做系统的控制，最大限度保证通过风门的人员和车辆的安全，既节约了控制成本，也提高了风门控制的安全性，对煤矿产业井下作业的健康发展有着巨大的推动作用。
3.3空气压缩机群组的微机监控系统
将PLC为核心的空气压缩机群组微机监控系统来解决单片机或工业控制机为核心的空气压缩机微机监控系统，以数据测试来整机抗干扰力差值，完善空气压缩机运转过程中的安全保护。空气压缩机作为煤矿生产的重要设备，其监控水平和保护技术水平如果不能达到国家规定的相关要求，就会出现故障率高、维护量大的现象。矿井采用的空气压缩机自动控制和微机控制技术不能满足现代煤矿业发展的需要，因此需要利用新研制的空气压缩机群组微机监控系统来收集现场信号，送到PLC相关模块，再由中央处理器进行处理，经由传感器来显示设备的工作状态，以达到保护和集中控制等功能。
3.4选煤厂集控系统运用
目前，煤矿在选择煤厂控制系统时，一般主要是将系统内部数据进行逻辑控制，并且这一过程之中使用的是上位机监控与底层PLC设备相结合的控制模式。使用这一模式能够有效确保系统运行过程中设备的集中开启以及连锁控制运行。现阶段这一模式正处于该领域上位圈。在过去，大多数煤厂都选用SIMATICS70-300配备在设备中，选择ATICTI545配备在集控设备中压滤车间监测系统、沉降离心脱水系统、储装运系统、筛分系统、原煤重介选矸系统通常作为一般选煤厂集控系统基本框架。同时，该集控体系拥有储运集控室操作、原煤集控室操作以及调度室操作这三个系统控制站，它们分别作用于储装系统、筛选系统和重介选矸系统、水洗系统，沉降离心脱水系统。内部系统中任何一个控制站都拥有自己独立的PLC主机，但它们直接存在版本的差异，相互间不存在关联。集控系统得到升级后能主动把储运、压滤与洗煤结合成一体，再有PLC主机对其他两台设备进行信息交流。
结束语：
在煤矿机电系统运行的过程中，通过PLC技术的有效运用，可以最大程度提高系统运行的整体效率，保证系统运行的稳定性及合理性，从而满足系统运行的相关规定，为电厂生产调度环境的设计提供依据，为煤矿产业机电工作的构建提供灵活性及便利性的保证，并实现工作项目的合理性操作。
参考文献：
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[3]王润福.煤矿机电系统控制中PLC技术的应用探讨[J].能源与节能，2016（11）
[4]刘惠.煤矿机电系统控制中PLC技术的应用研究[J].工程技术，2016（10）
论文作者:赵亮1,刘晓娟2
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/3
标签：机电论文; 煤矿论文; 系统论文; 技术论文; 风门论文; 空气压缩机论文; 操作论文; 《电力设备》2019年第3期论文;