摘要：机械故障的检测和维修是工程机械使用的基础，工程机械在日常的使用过程中不可避免的会发生一定的故障，故障的发生一方面会对机械本身的性能产生一定的影响，另一方面对正常生产的进行也会产生一定的影响。定期的对机械设备进行必要的检测可以最大限度的保障生产的正常进行，避免由此引起的生产工期延长。本文主要分析了工程机械故障检测技术及维修措施。抛砖引玉，以期为促进工程机械设备正常运转尽上绵薄之力。
关键词：工程机械；故障；检测技术；维修
随着现代工业飞速发展，工程机械的种类日益繁多，其结构部分也变得愈来愈复杂，因而发生故障的机率也随之增多。工程机械的故障检测和维修技术的水平对机械设备的使用寿命以及工作效率有着十分重要的影响，机械故障检测技术可以提早发现故障，及时查明故障发生原因，从而有效减少或避免故障的发生，提高机械使用效率。基于此，笔者从工程机械故障的形式及特点分析入手，探讨了工程机械故障检测技术及维修措施。
1工程机械故障的形式及特点
工程机械故障在其使用不同阶段表现为不同的故障形式，具体可总结为如下几个方面:
1.1使用初期阶段的故障特点
工程机械在使用初期（相当于走合期）其故障是由高到低（降曲线），使用初期故障率高低同制造或维修质量和走合时期的使用有关。早期故障多见是联接螺栓松动或松脱；管道接头松动或松脱；残留金属屑或铸造砂易堵塞油道或夹在相对运动摩擦副中拉伤机件（如液压系统中的执行机构油缸）造成漏油；有些接合平面因螺栓不紧而漏水、漏油、漏气等。
1.2正常使用阶段的故障特点
工程机械走合期结束后，进入正常使用阶段。工程机械在这个阶段内运行，只要按规定维护和正确使用，发生故障的一般是随机性的故障，所以故障率很低，曲线平缓微升。
1.3接近大修期阶段的故障特点
当工程机械使用接近大修期时，各部件损耗增大，技术状况恶化。这个阶段的故障特点是故障率高，且普遍，多数是因磨损过甚和零件老化所造成，油路中的堵、漏、坏现象出现较多。
1.4不同季节的故障特点
工程机械故障率的高低与季节有关。冬季低温使用机械时，故障率高于夏季。例如，燃料供给系在冬季常因气温低雾化不良，燃油易凝固发生油路堵塞而不易启动，或发动机运转时熄火等故障；润滑油流动性差，加速了机件磨损；蓄电池容量下降，造成发动机不易启动、制动不可靠、液体传动不正常等。
2工程机械故障检测
2.1运行状态检测
工程机械状态检测、故障诊断技术有利于掌握当前设备运行状态，以便发现故障。进行运行状态检测的主要目的在于规避故障，全面提升工程机械运行效率。状态检测时，一般是摄取机械特征参数，其中包括振动、噪音、温度，通过测定值和正常值的对比，进行机器运行状态的判断，分析故障原因、部位，制定维修计划。
2.2故障检测诊断
信息化技术的发展提高了工程机械构造难度。相关科研机构针对电子测量技术、信号处理技术、传感技术等展开了深入研究，希望能够通过这些先进技术进行工程机械维修。越来越多的维修检测技术和设备的引进，也开创了工程机械维修领域的崭新局面。
2.3检测技术应用与实践
为了更加深入的了解检测技术在工程机械故障中的应用，下面以案例的形式进行分析。
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在检测汽油发动机过程中，运用了汽油发动机测试仪，在汽油发动机点火系低、高压的位置测量获取信号，将瞬间电压变化显示在示波器上，可以掌握瞬时故障。柴油发动机检测期间，检测仪测试原理与汽油发动机检测仪相似度极高，均是在高压泵出口以及喷油嘴联接油管中间的位置设置传感器，获得测试信号。通过图形和仪表也能够检测柴油机状态，动态分析异响问题与动力性能等。检测机械设备振动期间，一般都是针对正常机械故障机械速度、位移等相关振动特性进行剖析，了解其中是否存在差异性，对故障程度、部位深入判断。测振仪操作比较简单，成本低，传感器安装非常便捷，该技术也在故障维修中得到普遍应用。
油样分析时，主要应用了油液铁谱分析、油液光谱分析技术，油液光谱分析仪应用期间原理如下：任何一种元素在热、电弧冲击、粒子碰撞作用下，外层电子都会出现轨道跃迁的现象，发射并且吸收频率能量，由此分析元素成分与数量；而铁谱分析仪的原理则是相应磨损状态下所形成的磨粒数量、尺寸存在差异，通过高强度和梯度的磁场分离油液和磨粒，对机械磨损程度进行预估。
3工程机械的维修措施
工程机械在日常的使用过程中不可避免的会发生一定的故障，故障的发生一方面会对机械本身的性能产生一定的影响，另一方面对正常生产的进行也会产生一定的影响，因此当机械发生一定的故障时应当立即检测维修，确保生产活动的正常进行。
3.1专业故障维修技术的分析
专业故障维修技术在实际的使用过程中主要是利用一些先进的高分子材料对工程机械的性能加以改良，进而延长机械设备的使用寿命。一般情况下，工程机械发生一定的故障而影响生产时，相关的维修人员会利用一些阻隔性和粘结性较高的高分子材料进行机械设备的维修，这些高分子材料的使用一方面会使机械设备的抗高温、抗摩擦等性能得到全面的提高，另一方面对机械设备今后生产的使用也有着积极的影响，但是这种专业故障维修技术对相关的技术人员水平要求比较高，例如对维修人员的技术掌握运用能力、维修环境的判断以及各种机械设备的规格等都有着较高的要求，另外在实际的维修过程中还可能会用到高效超音速等离子喷涂术、纳米固体润滑干膜等技术，因此相关企业在聘用相关专业人才的过程中，应当适当的提高门槛，以保障今后机械设备的维修质量。
3.2应急维修技术的分析
工程机械在日常的使用过程中除了会发生疲劳故障之外，应急性故障的发生也比较常见。对于大部分工程机械而言，它们工作的环境较差，这就极大的增加了机械发生应急故障的概率，且大部分企业为了保障生产的工期，对于一些非专业的机械故障都会采取应急维修技术。例如当对大型轮式装载机的轮胎进行拆卸时，由于轮胎长期处于承压状态，同时轮钢的锈蚀使得其余轮胎之间的粘结较紧，这就在一定程度上增加了轮胎拆卸的难度。
在实际的拆卸操作中，为了在一定程度上降低轮胎与轮钢之间的粘连，通过会以水做润滑剂，之后利用推土机的铲刀对两侧的轮胎进行施压，而轮胎和轮钢之间设置一根绑有钢丝绳的铁棒，最后利用起重机将其吊起，实现轮胎与轮钢的分离。另外对于应急维修技术而言，在实际的使用过程中相应的维修工具都比较简单，操作难度较低，例如当机械的垫圈不能使用时，可以用常见的钢板代替，甚至也可以用烟盒代替密封垫圈等。一般情况下，应急维修技术人员的工作经验比较丰富，对机械设备的工作原理以及结构掌握的比较透彻，因而在实际的擦操作的过程中，比较得心应手。
4结束语
定期对机械进行检测，可以及时发现机械存在的安全隐患和故障，有效避免或减少工程机械在使用和操作过程出现问题，避免影响工程进度和人员安全。通过合理有效的机械检测方法可以准确判断出机械存在故障，有针对性地进行维修，减少维修费用，提高机械使用效率。
参考文献
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论文作者:王磊
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/24
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