摘要：目前，低温绝热压力容器是我国工业生产行业使用最为广泛的技术设备，但经过长期运行仍会产生部分缺陷问题。为促使低温绝热压力容器的运行安全，并提升工业生产效益，应加强研究低温绝热压力容器的缺陷问题，采用科学化检验评定手段，从而有效解决相应问题。本文针对低温绝热压力容器的失效因素进行分析，提出相应的检验方法，以供参考。
关键词：低温绝热压力容器；检验评定技术；失效因素
随着我国工业生产行业不断进步，低温绝热压力容器的使用越来越普遍，与普通压力容器制造工艺相比，低温绝热压力容器更具显著特性，其内部采用夹套式结构，用以加强密闭金属外壳和内胆的绝热性，采用多层绝热材料、真空粉末等绝热材料使容器自身的保冷效果进一步提升。由于低温绝热压力容器具有复杂化的内部结构，在实际应用中，会增加容器失效的可能性，并使企业的生产效率及进度受到严重影响[1]。本文针对低温绝热压力容器的失效因素及相关检验技术进行细致分析与研究。
1 导致低温绝热压力容器失效的影响因素
1.1封头直边端开裂
在进行生产制造低温绝热压力容器时，其内胆结构的材质采用奥氏体不锈钢材料，发生开裂现象几率较高的区段为封头直边端，主要由于开展容器制造作业期间产生的应力分布不均所导致的，在直边段所承受的残余应力角度的情况下，容器极易发生较大的形态变化。
1.2夹层衔接气、液的焊缝处开裂
在低温绝热压力容器实际运行期间，若发生泄露现象，会直接影响到衔接位置的衔接质量。该类质量问题的主要诱因即为容器设计合理性严重缺乏，许多设计工作人员在进行设计时忽略了接管导热性能的重要意义，导致接管充装期间与壳体的温差较大，增大两者间的交变应力。由于制作夹套的材料的主要成分是碳钢元素，接管衔接处的夹套的材料的主要成分是低碳钢，在相同温度下，两类材料的应力指标差异性明显，是导致开裂问题形成的主要原因。
1.3真空失效
在分析检测低温绝热压力容器夹层真空度结果后，能够得到日蒸发率和真空度的准确数值，其是评定压力容器自身性能及安全运行的关键因数。在实际的检验中，由于容器内部的真空管类型多样，若检测工作人员忽略了该问题而使用了不合理的处理方式，则会导致真空检测结果与准确值偏差较大，促使结果精度下降，从而致使结论误判。
2 低温绝热压力容器的检验评定方法
2.1明确检测项目
在整体分析并研究低温绝热压力容器的实际检验情况和存在问题的影响因素的前提下，能够得出以下结论，传统的科学化检测方法应用于实际已经无法有效满足当前的工业生产进度，特别是在检验连接件、附件、管路等组件的实际使用价值时，很难进行多重核对，也就使耐压试验结果的准确性受到间接影响。在开展容器气密性试验期间，相关工作人员需要着重分析连接位置和不同连接点的运行安全性，确保这些部位的气密性符合使用标准，当气密性参数超标时，会降低检测夹层和内胆真空度结果的准确性[2]。一般情况下，仅通过以往传统的检验操作经验，会存在许多不稳定因素，使检验结果偏差较大。除此之外，当压力容器在正常运行状态下实行气密性检验，即使检验出泄露问题也无法准确测验出泄露点的具体位置。通常在材料泄漏量较小的情况下，选取真空剂进行处理即可。若使用生产制造不合理的压力容器投入运行，当腐蚀深度严重超标且检测工作人员无法对其成因进行正确判断时，需要对校核工作强度进行加强，从而明确分析成因对容器自身运行的安全性和稳定性影响。
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图1 压力容器检验现场图
2.2创建完善的技术方案
根据当前低温绝热压力容器评定及检验工作的实际开展情况，能够发现创建完善的技术方案并按照方案进行相关工作的人具体执行，可以有效促进相关工作有效开展，现实意义极大。在进行低温绝热压力容器评定及检验工作期间，选用术应需要始终秉持针对性原则，当使用技术的过程中潜在问题发生，应及时分析成因并采取相应措施进行处理，从而避免容器失效问题的发生。在执行技术操作的过程中，需要采集压力容器相关的有效信息及数据，从而有效弥补容器的失效缺陷，进而使评定及检验工作的实际开展效益提升至最大。
2.3无损检验技术
合理采用无损检测技术检测低温绝热压力容器，在不损伤容器结构完整性的基础上，使容器外内部结构功能的评估与检测更加精确。例如，采用红外线检测技术进行容器的检验，能以精准检测容器各部位和元器件的基础性能发挥情况，使采集的数据信息更加全面。检测工作人员需要树立长远发展的战略思想，结合容器实际运行及企业运营的情况，针对关键检测内容，应用多元化无损检测技术，从而全面检测低温绝热压力容器，进而有效提升评定及检验工作的整体效率及质量。
2.4气密性检测
低温绝热压力容器运行效率的关键影响指标之一即为气密性的质量，若容器的气密性状态良好，则可保证容器运行的安全与稳定，但若发生微小的泄露情况，很难进行及时修复。由此可见，针对低温绝热压力容器气密性检测工作力度加强，是提升评定及检验工作质量的重要方向，同时也是容器运行效能得以优化的有效方法[3]。气密性检测的合理开展，有利于企业压力容器评定及检验工作体系的整体完善，能够促进工业生产行业的可持续发展。在开展实际容器气密性检测期间，应着重检测容器各零部件的实际性能发挥情况，从根源处防止漏气现象发生，从而有效维持容器内部真空度的稳定性，进而提升企业生产运行的安全性。
3 结语
综上所述，相关工作人员在开展工作期间，应全面认识针对低温绝热压力容器开展评定及检验工作的重要意义，通过完善技术方案的创建，提升低温绝热压力容器检验技术的整体质量及水平，使低温绝热压力容器的运行安全性及稳定性提升至最佳，为工业生产行业的可持续发展奠定基础。
参考文献：
[1]丁昌,应妮,黄宇巍等.小型低温储罐真空性能研究[J].低温工程,2018,24(04):30-34.
[2]张磊.低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究[J].中国设备工程,2017,15(24):52-53.
[3]谢力民，吴凯飞.低温绝热压力容器失效因素与检测评定技术[J].化工管理,2017(36):54.
论文作者:胡少波
论文发表刊物:《科学与技术》2019年19期
论文发表时间:2020/4/29
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