摘要：为使机械在使用过程中的安全得到保障，让机械能够更长时间的使用，在进行机械焊接施工时就需严格按照施工设计的要求操作，保证焊接质量。若焊接缺陷等问题发生于焊接工艺中，既会引发诸多安全隐患，也会大大浪费资源，让诸多财力、人力和物力被浪费。为了保障机械焊接质量，减少材料的浪费，本文将深入分析影响机械焊接的因素，并通过对这些因素进行研究，提出机械焊接质量控制措施。
关键词：机械制造；机械焊接质量；控制措施
引言
目前机械焊接在机械制造领域已经开辟了一个自己的新天地，焊接类型也多种多样，例二氧化碳保护焊，氩气保护焊，激光焊接等，这些焊接技术已经达到了炉火纯青的地步。但是焊接仍然是一个风险很大的操作工种，如果我们在操作过程中注意力不集中，不但会导致工件报废，甚至还会造成火灾和爆炸等严重机械工程事故，所以严格制定并遵守焊接规章制度是非常有必要的，只有这样我们才能减少焊接过程中事故的发生。
一、机械焊接质量
在机械焊接操作过程中，我们面对的焊接工件材料一般都是以钢铁材料为主，但是由于钢铁材料在空气或者其他容易腐蚀的介质中会导致材料本身发生化学和物理变化，同时钢铁材料在高温高压环境下也容易发生形变，这就会对我们焊接产生许多不利影响。我们首先要做的就是对焊接对象进行处理，有的需要去除表面的氧化膜，有的则需要用大型机械设备将这些材料进行恢复处理。只有经过预处理之后，我们焊接得到的工件质量才会得到保证，这就要求我们企业对工件预处理环节做出严格的规定，调整优化影响焊接的各个因素，最大化提高焊接产品的质量。
1.工序质量。工序质量是指在整个焊接过程中每一道工序工部所形成工件质量的总和，如果焊接之前的基础工序所形成工件质量和预期的工序质量有较大差别的话，那么产生的基础误差就会不断累积叠加，影響整体工件的质量。所以我们在每一道工序完成之后，都要对其进行审核和检验，保证工件在合理误差范围内。
2.人为因素。影响机械焊接质量的因素是多种多样的，包括机械设备的误差，环境误差和人为误差，这三个误差中只有人为误差是不确定且不可避免的，同时每个焊接操作师傅的工作习惯也有很大的不同，有着明显的熟练度区分。所以我们在培养新人的时候，可以让有经验的师傅对他们进行现场演示，提高新人焊接技术的成长速度。
3.夹渣现象。当前机械焊接用的最多的技术是传统焊条技术，焊条和被焊物质首先进行热化学反应，焊条融化之后完美的填入裂缝中充当粘合物。但是在这样的工艺中，焊接残留的熔渣非常容易混入焊缝当中，一旦这些颗粒状的熔渣进入焊缝，就会导致焊缝黏合失效，对焊接工件产生不可修复性的灾难，所以我们操作师傅在进行机械焊接时要尽量避免夹渣现象。
二、机械焊接质量控制措施
1.焊工资格的控制。上面介绍了影响焊接质量的几大因素，其中一个因素就是人为因素--焊接操作技师。在机械焊接流程中，焊接师傅可以分为以下三种：高级焊工技师，中级焊工技师和初级焊工技术。高级焊工技师一般多用于精密仪器的焊接，中级技师次之，所以我们在大型焊接施工过程中，要根据焊接的精密程度匹配对应焊接技师，这样确保整个设备的焊接质量。
2.工艺过程的控制。焊接工艺是工人师傅在长时间的操作过程中总结出来的一套能够保证焊接质量的工艺方法，焊接工艺流程可以分为以下几个部分：焊前准备，材料除锈，焊条选择，环境安全检查。我们在进行焊接的时候要严格按照工艺流程进行操作，保证焊接成品的质量。
3.焊接材料控制。焊接是一门技术兼耐心的操作技艺，想要焊接出高的成品，首先要严格进行培训，再焊接之前，要合理选择焊丝，合理调试焊接温度，适当的选择焊接方向。但是最重要的是要保持耐心，只有保持耐心才能够焊出最优秀的焊接成品。
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4.焊接设备的控制。对长度宽度尺寸较大或者体积过大的机械来说，仅凭人工焊接远远不能满足生产的需要，这时就要依靠机械来进行焊接了。在机械焊接过程中，由于机械只能呆板的按照设定的程序进行焊接，而不能准确判断当时环境的情况，所以我们人工在控制机器时，严格控制电流在合理的范围内进行浮动，只有这样才能焊接出质量高的成品。
5.裂缝焊接控制。在高温高压情况下，材料之间可能会产生大量的应力和应变，这些应力应变一旦过大，就会作为一个危险因素存在于工件内部，一旦工件发生碰撞，爆燃等将情况，这些工件会立马出现裂缝，这是机械焊接中决不允许发生的。所以我们在焊接过程中就应该及时释放材料中存在的应力，防止焊接裂缝的出现。
6.环境控制。除了上面的几种因素外，焊接环境也会对焊接结果造成很大影响。焊接最合适的温度在15°-20°之间，同时焊接范围内不允许存在易燃易爆产品。焊接操作手册中明确禁止在冰雪天气的野外进行作业。另外，焊条想要充分燃烧需要空气中有足够的氧气存在，在高原地区，需要额外给焊条进行供氧。所以我们要想保证工件的质量，就需要严格按照操作手册来进行焊接。
7.自动化焊接技术的运用
机械制造中自动化焊接新技术的应用可以有效提高生产效率，还具有较高的优化效果，可以有效提高焊接的速度，在精确度方面也有良好的效果。目前，自动化焊接新技术一般都是由专门的数字电子系统处理的，这样可以有效确保焊接工作进行的流畅性，并且工作效果更加合理。在自动化焊接新技术中，焊接机器人发挥着重要的作用，机械制造过程中焊接技术的使用主要是通过数字化操作实现的，数字化操作可以使机械操作更加灵活，还可以提高焊接的质量和效率，这样也使生产成本不断提高。目前，焊接工艺和机械生产的总数比较小，品种比较多，这就需要进行定期的更新和优化，这样才能在复杂的焊接工艺中不断提高焊接技术，在这个过程中，焊接机器人的使用可以更好的适应不同的焊接环境，从而达到更好的焊接效果。
三、提高技术人员的焊接水平
在机械焊接工作中，技术人员自身的焊接水平至关重要，而这就对技术人员的焊接技术提出了非常高的要求，如此方可有力保障机械焊接的质量。其中，若要促进技术人员焊接水平的提高，就必须做到以下几点：
（1）针对机械焊接经常组织培训，辅导已有技术人员的焊接知识和技术。
（2）制定考核制度：组织两次考核，如果技术人员第一次考核未通过，则可以再给一次机会，使之借助自主学习和企业培训的方式，学习机械焊接的知识和技能，之后再参加第二次考核，如果仍然还是没有通过，则可将其调离至其它岗位。
（3）将新鲜血液注入机械焊接工作中，技术人员必须素质、技能要高，且焊接工作经验一定要丰富。
总之，焊接是一项操作简单，但对外界环境要求较高的一门工艺技术，企业首先要严格筛选合格焊接技师，然后进行适当的培养训练，同时严格把控质量因素，将焊接质量放在首位。只有如此方可促进机械焊接质量的显著提高，让机械设备的安全性能得到进一步提升。
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论文作者:张全余
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/14
标签：机械论文; 质量论文; 工件论文; 操作论文; 过程中论文; 焊条论文; 技术人员论文; 《基层建设》2019年第31期论文;