注塑产品边浇口熔合线解决技术研究与应用论文_黄成添

(广州导新模具注塑有限公司 广东广州 511430)

摘要:主要分析研究注塑模具产品边浇口熔合线形成机理与解决技术方案。运用CAE模流软件模拟分析了熔胶在流道与浇口区域温度分布状况,应用熔胶在流道翻转技术设计流道结构解决边浇口熔合线技术难题,提高了注塑件成型的质量和生产效率。

关键词:填充;注塑模具;熔合线;流道设计;边浇口;熔胶翻转

Research and application of edge gate weld line for injection molding products

Cheng tian Huang

(DATAMATIC CNC ENGINEERING CO.,LTD. Guangzhou, Guangdong 511430)

Abstract: This paper mainly analyzes and studies the formation mechanism and technical solution of injection mold side gate weld line. The temperature distribution of melt glue in runner and gate area was analyzed by using CAE mold flow software, The runner structure was designed by using melt glue to solve the technical problem of side gate weld line, The quality and production efficiency of injection parts are improved.

Key words: Fill; injection mold; weld line;;runner design; edge gate ; melt flip

前言

塑料产品在我们的日常生活中随处可见,消费者对产品的外观要求也不断的提出新的要求,而在塑料产品的生产过程中,塑料产品的外观经常会出现各种各样的问题,不解决这些问题,又无法赢得消费者的信赖,因此这些问题常常使从业工程师们非常困惑与苦恼。

常见的外观问题有:缩痕、熔接痕、潜流痕、流痕、应力痕、气痕,顶针印、浇口晕、浇口太阳斑等。各种问题的产生原因也各不相同。在生产实际中产品熔合线问题最为常见,也叫熔接线。产品边浇口的熔合线较为少见,这种情况通过注塑工艺调试是不可能完全消除此熔接线或料流线。属于注塑问题难解决的疑难杂症之一。

产品边浇口上有熔合线会影响到产品局部强度和产品外观美观性,属于产品质量不良缺陷 为不合格产品。因而解决产品边浇口上的熔合线问题保证模具顺利量产,提高产品质量显得尤为重要。

一、注塑产品边浇口熔合线概述

注塑产品边浇口熔合线是表面可见的条纹或线性痕迹(见图一)。是熔胶经由流道转入浇口填充射入型腔时,在浇口外侧和内部的熔胶因摩擦剪切引起的温度差异变化而产生熔胶波前之间竞流效应而形成的接合线。在模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接线很像—条别痕,尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接线的位置总是在料流方向上,这是因为熔接线形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方,最典则的是型芯周围的熔流。在细流再次相遇的地方,表面会形成熔接线和料流线,流体前锋相遇时的角度越小,熔接线越明显。此类熔合线已反复尝试过各种注塑工艺调试都无法完全消除解决。

图二 流道熔胶平衡技术原理

使用MOLDEX 3D模流软件对熔胶在流道与浇口温度状况分析(见图三),可以从图三分析结果看出熔胶在流道与浇口内部温度变化是不一样的,熔胶在流道表层和中间层的温度较低,次表层的温度较高;熔胶在浇口表层和中间层的温度较低,次表层的温度较高。这是因为熔胶在填充流道浇口阶段,熔胶与流道浇口腔壁接触热量传导损失温度降低,形成表面的低温区,熔胶与腔壁摩擦产生剪刀热量温度升高,形成次表面的高温度,中间层低剪切形成的低温区。所以熔胶经由浇口时的熔胶流动状况是外侧流动速度快,内部流动速度慢些,从而产生浇口熔胶流动波前之间竞流效应(见图四)而形成熔合线。

图五 熔胶翻转技术流道设计方案

3.1 CAE模流分析验证

使用CAE模流软件对采用熔胶翻转技术设计流道与浇口的温度状况分析。从图片上的分析结果看出采用了熔胶翻转技术设计的流道结构,熔胶在流道与浇口温分布状况已发生了很大变化,熔胶在浇口处的温度分布位置实现翻转,温度分布更加合理化。(见图六)。

图八 原流道设计浇口熔合线

图十一 修改后流道设计浇口没熔合线

五、结论:

通过多个案例验证边浇口熔合线问题采用熔胶流道翻转技术设计流道结构解决问题的可行性,熔胶翻转技术设计流道结构能很好地提升熔胶在流道内剪切热量,改善熔胶在流道与浇口位置的温度分布状况,改善熔胶的流动性,能完全解决边浇口熔合线问题。也说明合理设计流道结构可以优化浇口处热力学分布,体现流道设计的重要性。希望能给大家在解决此类边浇口熔合线问题,在无法通过调整注塑工艺方案解决问题时另一种有效的解决方法的尝试与启发。

参考文献:

[1] 董定乾. 基于CAD/CAECFC对塑件注塑工艺参数与浇口的优化(J) 模具工业,2010,36(3):1-5.

[2] 罗方思. 基于CAE技术注塑模具设计(J).模具工业.2009,35(11):50-52.

[3] 宋玉恒 塑料注射模具设计实用手册 北京:航空工业出版社.1994

[4] Mr.tony Whelan United Kingdoms 英国 . 塑料注塑技术手册.香港:香港生产力促进局,2001.

[5] 许鹤峰,陈言秋 注射模具设计要点与图例[M].北京:化学工业出版社,1998.

[6] 梁明昌 注塑成型工艺技术与生产管理.北京:化学工业出版社,2014

[7] [德]Georg Menges,Walter Michaeli,Paul Mohren.注射模具制造工程 北京:化学工业出版社,2005.

[8] K.I.M.W.NRWGmbH . 热塑性注塑产品表面缺陷指南.香港:香港生产力促进局,2004.

作者简介:

黄成添,男,1979年生,广西贵港市人,大学本科。研究领域:模具设计技术与制造。

论文作者:黄成添

论文发表刊物:《河南电力》2018年23期

论文发表时间:2019/7/17

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

注塑产品边浇口熔合线解决技术研究与应用论文_黄成添
下载Doc文档

猜你喜欢