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摘要：市政道路建设过程中，常常都会遇到不良地质情况，比如软基、溶洞等问题，会对工程质量造成影响，需要对其进行加固处理，确保工程顺利进行，在处理软基的施工技术中，深层搅拌桩是常见的处理方法之一，本文通过实例，对其施工工艺和质量控制措施，进行深入探讨。
关键词：软基处理；技术；市政道路；深层搅拌桩
引言
市政道路工程在施工过程中，如果没有对软土路基进行有效处理，工程投入使用后，会容易出现道路变形、地表开裂等问题，不仅影响到路段的外观质量和交通出行，也容易造成安全隐患。因此，通过采取成熟的软基处理技术，加固软基，提升市政道路质量和美观，为市民出行提供舒适、安全的交通道路环境。
一、工程概述
广东珠海某市政道路工程，主要地质条件包括素填土、粉质粘土、粉质粘土、淤泥质粘土、淤泥质砂、人工填土等，本场地范围内人工填筑土层状分布于场地道路、塘埂、堤坝表层，工程所在地布满软土地基，软基处理工程量大，按照设计规定，需要对软基进行加工，深层搅拌桩为其中一种。通过加过后的地基，有效改善软土的剪切性能，承载力提高，达到 “抗震设防措施提7度、设计基本地震加速度值为0.10g”的要求。
二、地基处理方案制定
在充分考虑工程的实际条件、经济、施工工艺等方面的因素的基础上，决定采用水泥土深层搅拌法对地基进行加固处理。
三、软基施工处理
1、施工准备
（1）现场项目部管理人员和技术人员，要组织施工人员共同召开会议，对施工图纸进行认真会审和交底，并根据设计文件，编制有关施工组织方案，对施工作业人员进行培训，详细讲解有关施工技术和规范、质量和安全控制措施等内容，要求他们在施工期间，严格按照有关规定和工序进行施工，为提高施工质量打下良好基础。
（2）认真研究工程地质勘察报告和施工图纸等内容。
（3）处理好工程所在地下的各种管线，对于勘察未明的管线，要根据有关规定，确定其位置和走向，便确定保护措施进行妥善保管。
（4）施工现场要保持干净平整，并把影响施工的障碍物清除，保证工程安全施工。
（5）运送到施工现场的各种材料，都必须经过检验合格后，才可以用于施工。
（6）施工所用的各种机械设备，必须进行检查，确保各种性能正常。
（7）测量放线，按照图纸的指引，进行测量放线，确定软土分区，划出分区线，并进行标记。
布设好堆载预压高程控制点、搅拌桩桩位，桩位偏差≯5cm。同时绘制桩位编号图，防止漏桩。经复核无误后作为桩位放样的控制点并加以保护。
（8）做好钻机定位。调平钻机垂直钻杆，使钻头对准桩位，确保导向杆的垂直度，把喷浆口清洗干净。
2、深层搅拌桩施工及质量控制
采用“四喷四搅”方法。搅拌桩径为500mm，采用“四喷四搅”方法。搅拌桩按正三角形布置，桩间距分别为1.3m、1.6m、1.1m。根据施工要求，本工程在进行搅拌桩正式施工前，须进行试桩，数量为5根。以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。最终确定深层搅拌桩掺灰量控制在18％左右，水泥浆的水灰比为0.45～0.55之间。
四、湿喷深层搅拌桩施工
1、施工工艺
采用四搅四喷的施工工艺，工艺流程如下：
场地平整→测放桩位→桩机定位→预搅下沉喷浆→提升喷浆搅拌→复搅下沉喷浆→复搅喷浆提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移机至下一桩位。
2、主要施工工序
（1）制备水泥浆。
待深层搅拌机启动下沉时，即开始按设计确定的水泥掺入量、水灰比用搅拌机拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（2）预搅下沉喷浆。
待深层搅拌桩机冷却水循环正常后，启动搅拌头待搅拌头转速正常后，预搅下沉搅拌头（速度小于2～2.5m/min）至桩底标高并超深10～20cm（穿过淤泥层，且桩端进入下卧土层不少于1.0m）；搅拌头下沉过程中同时开动后台送浆泵，将配备好的水泥浆液送达桩机。
（3）提升喷浆搅拌
将搅拌头提升20cm左右，用灰浆压力泵输送水泥浆，冲开设在搅拌机中部的球阀进入土体；在桩端底座搅拌30s，然后边搅拌边提升喷浆，当搅拌头提升到距地面约1m时，减慢速度；当提升到地面时，停止提升，停止喷浆，原位转动数秒，以保证桩头均匀密实。
（4）复搅喷浆提升
第一次提升喷浆搅拌至地面时，集料斗中的水泥浆应正好用去一半。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆将搅拌头重新下沉搅拌和提升喷浆搅拌一次，使搅拌土体和压入的水泥浆充分拌和，保证桩体的连续性和均匀性，当搅拌头提升至地面时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
（5）移位、清洗
完成搅拌桩施工任务后，提起搅拌头，放至地面上，关停电机，标记好已完成的桩顶，移走桩机，进行后续桩位的施工。
3、施工过程中注意事项
（1）必须严格按照已规定的设计方案进行施工，包括桩的位置、长度、数量、喷浆量和试验确定的参数进行施工。搅拌桩体时要连续、均匀，全桩要复搅一次。
（2）本工程搅拌桩采用四喷四搅工艺，施工中应把搅拌机的下沉和提升速度控制在1.0m/min为宜，桩顶差不多达到设计高度时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，要减慢速度，确保桩头质量达到施工要求。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30s钟。
（3）施工中需要加入减水剂时，要根据配比实验结果确定其掺入量，用量不得大于水泥用量的0.2％。
（4）如果搅拌桩施工时遇到障碍物如塘坎等，需要通过挖机，进行
清挖，换填素土，并适度调整桩的位置，如果遇到障碍物，面积过大而无法进行钻进时，要及时告诉设计和监理人员，采取措施进行解决。
4、施工中质量问题处理。
（1）断桩：
搅拌时提升速度和输浆速度要同时进行，确保所制浆液密稠不离析，泵送应连续进行。
（2）桩端质量不合格：
要确保桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，应喷浆坐底30秒，使浆液完全达到桩端。
（3）桩体不均匀：
可采用复喷方法提高桩身强度。本程采用四次搅拌、四次喷浆，可避免桩体不均匀现象出现。
（4）施工中暂停注浆：
施工时因故需要暂停注浆，应把搅拌机械下沉至停浆点以下0.5m。3.5桩头质量差：喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，喷浆搅拌数秒，以确保桩头的密度均匀。
5、质量控制措施
（1）施工需要的各种材料，比如水泥、钢筋等,都必须有质量合格证明，并在施工现场进行复检，确保质量和各项性能符合规定要求，
（2）第一次下钻时，要清洗管道，确保其通畅，没有堵塞，排清水液后方可下钻。
（3）施工期间必须保持设备的水平垂直，搅拌桩的垂直偏差要控制在1%以内，桩位的偏差控制在50mm以内，成桩直径及长度要与设计值一致。
（4）停浆面应高于桩顶设计标高300mm以上。
（5）全面监控施工过程质量，监控重点是水泥用量、桩长、复搅次数。
（6）施工期间要做好各项施工记录，包括各项原始和计量数据等。
对各项记录进行分析汇总，如果发现存在问题，是要马上进行纠正。
例如发现喷浆存在异常情况时，要立即停工，通知技术人员进行处理，
解决问题后，才进行后续施工。
（7）需要进行开挖时，要用人工进行，避免用机械开挖，防止损害桩体。
五、成桩检查
1、所有桩的施工，任务完成后，按照有关规定的要求，需要检测单桩及复合地基承载力。检测量为总桩数的1%，具体检查每米桩身的均匀性是否达到预定要求。
2、成桩施工完成7天后，对桩头进行浅部开挖，约挖至停浆面下0.5m左右，对桩身进行目测检查，确定桩的搅拌均匀性能，是否达到标准要求。检查数量为总桩数的5%。
3、本工程所施工的搅拌桩，经过检测，桩的复合地基承载力高于设计预定值，符合上部结构使用要求。
4、沉降变形观测。
本工程按规定设置了多处观测点，观测工程沉降变形情况，并对观测数据进行分析，结果表明，建筑物使用功能良好。
六、结束语
通过本工程施工实践，并综合了分析设计、施工、处理成果等因素，笔者认为，处理市政道路软弱地基的施工技术中，水泥土深层搅拌桩是较好的选择技术之一，具为成本低、施工便捷、效果良好等优点，值得在市政道路工程施工中推广应用。
参考文献
[1]曾文利，水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用, 黑龙江科技信息，2014，22
[2]王海飙,深基坑工程施工安全监测与预警,建筑技术,2010,41(3).
论文作者:李勤用
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/8/7
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