摘要：随着电厂相关事业的不断进步与发展，大大地提升了电厂管阀检修水平，研究如何更好地进行电厂管阀检修，对于提升检修效果，优化电厂实际工作有着重要意义。文章首先对电厂管阀相关内容做了介绍，并结合相关实践经验，从高压管阀一般检修等多个角度，研究了电厂常见管阀的检修要点，望有助于相关工作的开展。
关键词：电厂；管阀；检修；要点
1前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，电厂管阀检修工作有着其自身的特殊性。该项课题的研究，将会更好地提升对管阀检修要点的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与方法，进一步优化管阀在实际应用中的整体效果。
2概述
电厂管阀是用来改变管道通路断面以实现关闭、开启，或调节管路系统输送介质的流量及其它介质参数，以实现管道系统正常运行的装置。电厂的管阀主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行，电厂管阀一旦发生故障，可能造成阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。电厂管阀最常见的故障是泄漏，如果介质流体有毒、易燃、易爆等发生外泄漏，则容易安全事故。阀门的外泄漏不但造成工质的损失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，影响发电机组的安全、经济运行。针对外泄漏采取与之相适应的技术措施，对阀门实施在线堵漏，改变了只有停机或切断介质才能修复阀门消除泄漏的维修方法，保证了机组的安全平稳运行。
3电厂常见管阀的检修要点探讨
3.1管阀检修的一般准备工作
在管阀进行检修前一定要指定检修计划，先根据以往的检修记录、金属监督检验报告、设备的运行小时数，以及运行故障记录等资料，确定本次检修的工作项目，主要确定特殊项目，并提出材料预算、备件购置计划、加工件计划以及工时计划，同时指定技术措施，安全措施，施工方案和技术验收标准等。在管阀检修前还一定要进行管子及管道相关附件使用前的检验。
3.2高压管阀的一般检修
一般发电厂使用的高压阀门与管道的连接经常采用焊接连接，而不采用法兰连接，这种连接方式的优点是密封性可靠，不泄漏，比法兰螺栓连接经济，但是拆卸不方便，阀门检修只能在现场进行，也无法单独进行水压试验。在焊接的时候，由于阀壳厚度比管壁厚度厚的多，会使对口和焊接发生困难，所以有的阀体制造厂在阀门上采用预焊过渡段与管道的材料相匹配，过渡段一般采用锻钢件。
高压管阀在结构上和一般的中低压管阀并没有太多的区别，只需根据压力温度的不同选择合适的阀体和密封面材料。因此高压管阀的检修项目、程序、密封面的研磨，质量验收标准都可以参照中低压管阀，所不同的是高压管阀大多随着锅炉一起进行管压试验，其严密性只能根据汽水系统的特点和流程来判断。比如具有两道门的疏放水系统，可以分别关闭一次门或者两次门，以分别检验两道门的严密情况。
3.3对汽轮机管阀的检修
①所有检修管道、阀门，在许可开始检修前，工作负责人要对管道、阀门所做隔离措施进行检查，确认其内部的汽、水、油等放尽，各有关阀门应上锁，并挂警告牌，电动阀门还应切断其电源并挂警告牌。②在检修与汽轮机本体相连接的管道、阀门时，必须经运行人员确认缸温降至合格温度并经许可后方可进行检修工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆③对公用系统的管道阀门检修，要确认以下各阀门严密关闭挂锁且挂警告牌，电动阀电机断电并挂警告牌，气动阀气源关闭，2#机采暖抽快关阀、逆止阀、电动阀，1#、2#机辅汽联箱联络阀，2#机工业抽汽快关阀、逆止阀、电动阀，2#机主汽至工业用汽电动阀、调节阀、调节阀后电动阀。④解体阀门前应检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，如有焊点，发现后应用剔或锯的方法，将焊点除去，同时应注意防止损坏其内部螺纹。⑤解体阀门前要清楚阀门结构，并熟悉《汽轮机设备检修工艺规程》中的阀门检修工艺，先拆除阀门密封部件，再依次拆除阀门的托架及固定部分，最后取出阀门的阀芯，解体阀门过程中要做好标记。⑥阀门解体后要对其阀杆、密封部件、阀芯及阀座根据《汽轮机设备检修工艺规程》要求进行认真检查，并对有缺陷零部件进行修复，对无法修复零部件或阀门要进行更换处理。⑦阀门回装前，要将密封填料清理干净，用砂布将阀杆，填料座圈、压圈等零件表面，内孔壁处污垢除去，并测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求，否侧进行修整，回装要按照拆卸标记进行回装。回装后，要对阀门进行开关进行试操作，保证其开关灵活到位。⑧各管道、阀门检修标准按照设备检修验收标准进行。⑨高压管道焊接按《发电厂焊接技术规程》要求进行。
4电厂阀门外泄漏的堵压方法
电厂阀门最长发生的故障是外泄漏，尤其介质流体有毒、易燃、易爆等发生外泄漏，则容易安全事故，进行阀门外泄漏的检查和堵压至关重要。
4.1电厂阀门外泄的主要原因
①填料外泄漏。阀门的阀杆和阀盖之间的密封采用填料密封结构。阀门在使用过程中，阀杆有由绕其轴线的转动和在轴线方向的上下移动两种运动形式。随着阀门开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，使填料的磨损增加，加上填料由于使用时间太长，老化而失去弹性，高温下烧焦萎缩而失效，使填料的接触压紧力逐渐减弱，使泄漏进一步扩大。②阀门本体外泄漏。主要是由于阀门在制造过程中的铸造或锻造缺陷所引起的，比如砂眼、气孔、裂纹等，以及磨损性流体介质对阀体的冲刷。③阀盖或法兰外泄漏。阀盖或法兰密封是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的。预紧螺栓时，法兰产生弹性或塑性变形，通过垫片填满法兰面上微小的凹凸不平，达到足够的密封比压，阻止被密封流体介质的界面泄漏。造成泄漏的原因有以下几方面：螺栓受热伸长，造成螺栓的预紧力不够；以及紧固螺栓时，紧力不均匀，结合面间隙不一致，形成张口而发生泄漏；垫片硬度高于法兰、老化失效、机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面的密合不严而发生泄漏；接触面有沟槽、削纹等缺陷，以及被介质腐蚀、渗透而发生泄漏；装配时中心没有找好，导致密封垫片装偏，使局部紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足，而发生泄漏。
4.2带压堵漏的原理及密封剂的选择
带压堵漏就是利用高压注剂枪的压力大于介质泄漏的压力，将密封剂注射到特型夹具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的新密封结构，代替已经失效的密封填料，来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄，并且能够维持一定的工作密封比压，达到重新密封。
密封剂选用主要依据是泄漏介质的化学性能及温度，要求密封剂不污染被密封的流体介质，不被介质溶解或与其发生化学反应，其自身也不腐蚀阀杆及填料壁面，在使用温度下与介质接触应保持其弹性和密封性能不变，并且具有良好的耐老化性能，同时应该有良好的自润滑性能，堵漏后要保证阀门的开启和关闭功能。
5结束语
总之，在当前的技术条件下，电厂管阀检修工作依旧存在着多方面的不足与问题，有关人员应该从这些问题的客观实际情况出发，充分利用既有优势条件与资源，制定最为符合实际的检修实施策略。
参考文献
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论文作者:龚鹏飞
论文发表刊物:《电力设备》2018年第3期
论文发表时间:2018/6/14
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