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【摘 要】在二氧化碳气体保护焊的各种操作技术中，单面焊双面成型属于难度系数较大的技术，该技术指的是利用不同的焊接方式，在焊接材料单面上进行焊接操作，使其正、反两面都能够被均匀且整齐的焊接，容易成型，同时满足焊缝质量要求的焊接方式。本文将通过对二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型的工艺和操作要点的分析，进一步探究该技术。
【关键词】二氧化碳；气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术
通常情况下，传统的双面焊接技术完全能够有效的处理现场施工中的焊接工作，但是传统的双面焊接技术有其局限性。面对需要直径较小并且焊接件长度较大的撑管的焊接工作时，传统的双面焊接技术旧不能很好的完成焊接任务，即使完成了焊接工作焊接质量也不会得到有效的保障，同时还会出现焊接的工作强度大和焊接工作效率低的问题。正是基于传统双面焊接技术的局限性，现在的工业安装施工中，才会逐渐的应用二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术。二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术主要有八个优点。第一个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的熔深较好；第二个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的焊缝成型较为美观；第三个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术非常有利于单面焊接双面成型；第四个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术外观质量优质；第五个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术施工速度快；第六个是有效的节约了焊接中的施工材料；第七个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊接过后的质量缺陷少；第八个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊后的力学性能能够达到相关的技术要求。
一、二氧化碳气体保护焊技术的主要特点
在二氧化碳气体保护焊的技术的实际应用中，影响其应用效果的因素主要有五个方面。第一个方面是被焊接部件的物理性能；第二个方面是焊接过程中的坡口的恰当选择；第三个方面是焊接的尺寸；第四个方面是在焊接过程中使用的焊接方法；第五个方面是焊接过程中参照的焊接规范等。下面简单的介绍二氧化碳气体保护焊技术的主要特点。（1）二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中会集中的产生电弧热量，同时由于焊接的加热面积较小，就导致了焊接液体的熔池小，有利于焊接过程中的双面成型，便于焊接池的有效控制。（2）二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中焊接的电流较密集，这样可以有效的保障焊接的熔深。由于焊接的熔池较小，焊接的速度较快就会让焊接效果更佳的深入，更有利于焊接过程中的焊透。（3）二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中相较于其他的焊接方式，焊渣较少，这样就会利于焊接的可见度。有利于焊接过程中控制焊接的外观形状，同时还可以实现焊接质量的控制。这样可以保障焊接工人的工作效率同时缩短焊接的时间，为焊接工作人员有效的减轻了负担。
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二、二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型工艺参数的设置规范
（一）对焊接电源的管理
在整个焊接工艺进行过程中，焊接的电源是其中重要的影响要素，如果焊接电源本身的性能存在问题，那么会给焊接的质量带来一定的影响，并且使其参数的稳定得不到保障，进而让焊接不能正常的进行。因此针对二氧化碳气体保护焊，一般情况下会选择平外特性和下降外特性的电源，并以此确保电弧能够在稳定的状态下燃烧，同时利用直流反接法能够有效的降低飞溅率，进而加强其稳定性。
（二）对焊接电流和电压的选择
焊接的质量与焊接电流的选择情况有着直接的关系。当焊接的电流较大时，虽然能明显提升生产的效率，让熔深得以增加，但是极容易产生焊穿和咬边等状况，同时也使气孔的倾向被增加。而当焊接的电流比较小时，容易由于电弧不稳定，使熔透的深度降低，进而产生熔合不完全以及未悍头的问题。因而在对焊接电流的控制过程中，需要根据实际的情况，即焊接的部位、板件的厚度、焊丝的类别等进行综合判断，与此同时需要注意的是由于二氧化碳气体保护焊和焊条电弧焊的差异性，要求该悍接电流的大小需要和电压相配合，进而确保工作的顺利进行。
（三）对焊接速度的要求
在焊接工作中，焊接速度是确保提升生产效率的主要因素，所以选择适当的焊接速度对于焊接的质量有着重要的意义，通常情况下，要求焊接的速度应该确保金属能够良好的融合。当焊接的速度过快时，容易由于熔池的温度因素，使其焊接不完全。而当焊接的速度过慢时，由于高温的时间较长，该设备的接头晶粒容易变粗，进而降低其机械性，让焊件的变形量因此增大，这对于焊接来说是极为不利的。
（四）对焊接工作中其他工艺参数的控制
在焊接过程中，焊接的层数、焊丝的伸出长度以及气体流量等因素都会给焊接的质量带来一定的影响。针对二氧化碳气体保护焊来说，其焊接的厚度应该为3-5mm之间，并且煤层的厚度也不能过小，避免出现焊缝两侧融合不均等情况；对于焊丝的伸出长度一般是以其直径10倍为基础作为合适；为使熔池能够被妥善的保管，可以采用二氧化碳，但是同样需要注意对该气体的控制，通常情况下，当二氧化碳的气体流量过大时，会让熔池的冷却作用加强，并且失去一定的保护作用，让其焊缝出现气孔等状况，当该气体流量过小时，对熔池的保护效果也会降低，因而产生气孔。
三、二氧化碳气体保护焊技术在应用中的注意事项
关于二氧化碳气体保护焊技术在应用中的注意事项的阐述，文章主要从四个方面进行阐述。第一个方面是在焊接过程中的焊丝伸长长度的控制。第二个方面是在焊接过程中要注意焊接的接头。第三个方面是要将打底焊的技术细节给予重视。第四个方面是要注意焊接过程中的收弧方式。下面进行详细的分析和阐述。
（一）在焊接过程中的焊丝伸长长度的控制
焊丝干伸长度对焊接过程的稳定性影响比较大，当干伸长度越长时，焊丝的电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定，金属飞溅严重。
（二）在焊接过程中要注意焊接的接头
打底焊时，应尽量减少接头，若需要接头时，用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注意不要破坏坡口的边缘，造成焊管的间隙局部变宽，给打底焊带来困难。
（三）要将打底焊的技术细节给予重视
打底焊是撑管焊接接头质量的关键，注意熔接时接头的方法，才能避免焊接缺陷的产生。焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整，坡口角度大时散热面积小，电流应调小一些，否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。
（四）要注意焊接过程中的收弧方式
在CO2陶瓷衬垫单面焊打底焊收弧时，在收弧处背面中央会出现缩孔。产生缩孔的主要原因是陶瓷衬垫的导热性比母材小，而熔池上部的熔融金属因散热条件好，先行凝固，而熔池下部的融化金属散热条件差，最后凝固。
通过上文中关于二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型的工艺参数的设置规范和注意事项介绍可以了解到，在进行焊接的过程中需要注重对每一个步骤的掌控，从而保证最终焊接的质量，提升工作的效率。
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论文作者:谢德辉
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第5期
论文发表时间:2016/10/12
标签：气体论文; 二氧化论文; 过程中论文; 熔池论文; 焊丝论文; 焊接技术论文; 电流论文; 《低碳地产》2016年第5期论文;