(神华浙江国华浙能发电有限公司 浙江宁波 315612)
摘要：进入2010年2月份以来，#3、4机组磨煤机经常出现频繁振动的现象，导致磨煤机液压拉杆、磨辊及衬板经常断裂，制粉系统经常发生泄漏；2010年3月及2012年12月相继出现了因磨煤机振动引起共振致使小汽轮机振动大保护动作跳闸的重大异常事件，严重威胁磨煤机甚至机组的安全稳定运行。因此，为了提高磨煤机运行的可靠性及现场的文明生产水平，经过多次试验分析发现，造成磨煤机振动的主要原因为磨煤机加载油压与煤量不匹配、磨辊与衬板直接碰磨及磨辊与衬板偏离最佳的碾磨型线等。
关键词：中速磨煤机 振动 分析 综合治理
1 磨煤机加载油压与煤量不匹配引起振动
1.1 原磨煤机加载油压与煤量关系
原磨煤机加载油压与煤量呈线性关系
表1 加载油压与煤量的关系
1.2 加载油压与煤量实验情况
通过对电厂公司#3炉磨煤机液压加载系统在变加载工况下测定磨煤机最大出力，将磨煤机液压加载系统调整为变加载模式稳定运行1小时，风量调整切为手动，调整给煤机煤量，逐渐增大试验磨煤机出力，在增大出力的过程中观测磨煤机通风量、磨煤机差压及石子煤的排量。试验可以得出，#3、4炉磨煤机加载油压原设计对应不同煤量偏高，磨煤机小煤量运行时极易引发磨煤机振动。通过实际变加载油压调整试验，得出：30吨煤量以下，对应原设计参数各点油压降低2MPa；30~40吨煤量，对应原设计参数各点油压降低1MPa；40吨煤量以上，对应原设计参数各点油压保持不变。
1.3 加载油压与煤量曲线优化后效果
通过对#3、4炉磨煤机液压油站加载油压曲线的性能优化，可以保证磨煤机无论是在运行初期还是运行后期煤粉细度均能满足锅炉运行要求。磨煤机变加载函数优化后，磨煤机的碾磨能力明显得到增强，可随时调整加载力，进一步增强了液压加载系统对磨煤机运行状况及其煤种的适应性，减缓了磨煤机磨辊及衬瓦的磨损，提高了磨煤机的运行小时数，大大减小了磨煤机振动，消除了磨煤机振动引起小机振动增大及加载拉杆被拉断等不安全隐患。然而，在运行中优化磨煤机加载油压与煤量曲线虽然可以大大减小磨煤机振动，但仍无法满足磨煤机运行后期及特殊情况下，如：磨辊与衬板接触，磨辊辊架铰轴晃动等出现的间歇性振动，因此还必须从设备检修及小型革新方面采取进一步措施，以根治磨煤机振动。
2 磨煤机磨辊与衬板直接碰磨引起磨煤机振动
2.1 引起振动的原因分析
#3、4炉磨煤机相继不同程度的出现因磨煤机振动造成无法运行的情况，经过多次磨煤机内部检查发现：磨煤机磨辊及衬板部分有“掉块”的现象，在排除磨煤机进异物的因素后，分析原因为磨辊及衬板之间存在“干摩擦”的现象。
2.2 治理方案
针对磨煤机磨辊及衬板出现部分“掉块”及“干摩擦”现象，电厂公司组织相关专业技
术人员，召开多次研讨会，成立技术攻关小组，最终确定了将磨煤机压架（三脚架）抬高
2~3mm，使磨煤机磨辊与衬板不直接接触或近似接触的技术方案，具体为：
1）计算所需钢板的厚度，测量磨煤机压架处的距离加上2~3mm厚度；
2）在三脚架下方的穿拉杆部位侧边制作“防跑偏装置”，测量所需钢板的尺寸，并进行预制；
3）启动磨煤机液压油站，将磨辊抬起，并将预制好钢板放入压架下方，并将“防跑偏装置”进行安装、焊接；
4）将磨辊放下，盘动磨辊旋转灵活，并用塞尺测量磨辊与衬板之间的间隙在2~3mm之间。
2.3 治理效果
通过采取磨煤机磨辊与衬板不直接接触的方案，解决了低煤量时磨煤机振动大的难题，尤其是机组启动初期低煤量时磨煤机的安全稳定运行，减缓了磨煤机磨辊及衬瓦的磨损，延长了设备使用寿命。通过采取此方案后，#4机组启动，锅炉等离子点火初期D磨煤机煤量仅15t/h，磨煤机保持低煤量平稳运行，整个启动过程中基本没有使用助燃油，创公司历年燃油新低的好成绩。
3 磨煤机磨辊与衬板偏离最佳的碾磨型线引起磨煤机振动
3.1 引起振动的原因分析
作为磨煤机的重要部件，磨辊与衬板的型线变化直接影响到磨煤机的碾磨效率、磨煤机的电耗、石子煤排放量等参数。近年来，由于煤种的不断变化，配煤掺烧成为主流，煤质偏离设计煤种。近几年磨煤机又相继出现了间歇性的振动现象，同时伴随磨煤机出力下降及电耗偏高等问题。为了进一步深入研究引起磨煤机振动的原因，电厂公司根据多次磨煤机内部检查及磨煤机大修检查情况，发现磨辊外缘及衬板上边缘不同程度的存在“啃边”现象，判断磨辊与衬板碾磨型线及碾压角度发生了变化。为了进一步验证磨辊与衬板碾磨型线是否发生了变化，该公司测量并绘制了#4炉B磨煤机磨辊及衬板实际运行的碾磨型线及碾压角度，并与设计研磨型线进行对比，发现#4炉B磨煤机的碾磨型线已远远偏离设计值，碾压角度偏离设计值5~8°（原设计碾压角度为15°）。由此可以确定，引起磨煤机间歇性振动的主要原因为磨辊与衬板偏离最佳的碾磨型线。
3.2 治理方案
1）通过堆焊打磨的工艺，将磨煤机辊架与铰轴座侧边间隙由5mm降低至0mm；
2）将辊架孔重新镶套，更换新的铰轴，确保铰轴与铰轴座间隙由2mm降低至0mm（负公差），安装后铰轴座基本无晃动；
3）磨辊就位后严格控制碾压角度为15°。
3.3 治理效果
通过调整辊架与铰轴座、铰轴与铰轴座间隙，严格控制磨煤机的碾压角度，确保磨辊与衬板在最佳的碾磨型线，有效避免了磨辊的“啃边”现象，大大降低了磨煤机振动及石子煤排渣量，提高了磨煤机的出力。
4 引起磨煤机振动的其它原因及对策
1） 原煤仓或给煤机断煤引起磨煤机振动。对策：执行防止断煤措施，禁止上湿煤，原煤仓区域加装伴热或防风墙。
2）原煤中含有铁块、沙子等异物进入磨煤机引起振动。对策：加强对输煤除铁器的维护管理，确保除铁器可靠备用；加强煤质监督管理，防止不合格的原煤入厂。
3） 煤层厚度过大或过小引起磨煤机振动。对策：定期校核煤量，确保显示准确，适当调整风煤比，确保煤层厚度在合适的范围内。
4） 导向装置安装或运行过程中间隙过大导致磨煤机振动。对策：利用磨煤机大修及定期检查机会对导向装置垫片进行调整，确保导向板间隙在3~5mm之间。
5）压架顶分离器导致磨煤机振动。对策：定期检查并清理压架上积煤，测量拉杆顶部与分离器的高度在合格范围内。
6）拉杆及机壳干涉导致磨煤机振动。对策：利用磨煤机大修机会测量拉杆与机壳之间的距离，确保拉杆基本位于中间部位。
7） 磨辊装置转动不灵活引起磨煤机振动。对策：结合磨煤机大修定期对磨辊进行解体大修。
8）加载油缸蓄能器气囊泄漏、拉力不平稳引起磨煤机振动。对策：利用退役机会定期对加载油缸蓄能器气囊打压。
9）减速机出现故障引起磨煤机振动。对策：按照说明书要求定期对减速机进行维护保养。
参考文献：
［1］赵仲琥，张安国等. DL/T5145- 2002火力发电厂制粉系统设计计算技术规定[M].国家发改委，2002.
［2］张安国，DL/T467- 2004电站磨煤机及制粉系统性能试验[M].国家发改委，2004.
［3］Q/DL01.J101- 2009，ZGM型中速辊式磨煤机技术条件及选型守则北京电力设备总厂有限公司2010.1
论文作者:吕康强
论文发表刊物:《电力设备》2018年第13期
论文发表时间:2018/8/22
标签：磨煤机论文; 油压论文; 加载论文; 碾磨论文; 衬板论文; 对策论文; 拉杆论文; 《电力设备》2018年第13期论文;