永红保定铸造机械有限公司 河北保定 071000
摘要：该新型滚筒式抛丸清理机包括了壳体，弧形装卸料口，壳体抛丸机，绞龙；壳体内设有安全防护门和支撑架，支撑架的托轮托持滚筒；滚筒一端开口，另一端设有滚筒驱动电机，筒壁设有滤丸孔；左侧转轴上设有减速电机；右侧转轴上设有滚筒角度指针，支撑架上设有与防护门连接板相对应的挡块，滚筒旋转到工作位置时，挡块带动防护门连接板关闭弧形装卸料口。该产品具有滚筒与安全防护门联动的特点，不需要为安全防护门单设动力，减少故障点并降低了能耗。
关键词：抛丸机；滚筒；安全门
该机主要用于中小型工件表面的清洗。工件表面往往有氧化皮和附着物，需要高速的钢丸流喷射工件表面。为了安全，清理室就需要是一个密闭的环境，安全防护门就更为重要。
1设备构成
1.1该机主要包括壳体，弧形装卸料口，壳体后上方设有抛丸机，壳体底部设有绞龙，绞龙的中心线与支撑架转轴的轴心线平行。
1.2壳体内设有安全防护门，包括与弧形装卸料口相适配的弧形板，弧形板的两侧设有连接板，两个连接板对称设有防护门转轴，防护门转轴与壳体左右两个相对应的墙板转动连接，两个防护门转轴的轴心线位于弧形装卸料口左右两侧的弧形框所处圆心的连线上。
1.3壳体内设有支撑架，支撑架的托轮托持滚筒，支撑架两侧分别通过转轴与壳体左右两个相对应墙板转动连接，支撑架转轴的轴心线与防护门转轴的轴心线平行；滚筒一端开口，另一端设有以滚筒中心线为轴线转动的滚筒驱动电机，滚筒的筒壁设有滤丸孔；滚筒的开口端与抛丸机的抛射口相对应；在右侧转轴上设有摆动减速电机；在左侧转轴上设有滚筒角度指针，滚筒角度指针与滚筒轴心线平行，支撑架设有与防护门连接板相对应的挡块，滚筒旋转到工作位置时，挡块带动防护门连接板关闭弧形装卸料口。
1.4滚筒角度传感器包括检测滚筒角度指针位置的三个位置开关，分别对应滚筒工作角度位置为140°；滚筒上料角度位置为15°；滚筒卸料位置为-15°，通过可编程控制器PLC采集三个接近开关信号来控制摆动减速电机动作。
1.5上料机构采用电液推杆驱动，使得动力输出大，平稳可靠。故障停车时，上料机构可保持现状不变，避免了事故发生。
1.6电气系统
采用三菱PLC FX3U控制，开关量输入输出共53个点，其中输入33个点，输出20个点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所有运行信号，以及故障信号均采用独立的信号采集。故障信号可以在出现停机时快速找出故障点，减少停机时间。操作台布置了触摸屏，按钮及三色指示灯。触摸屏采用西门子smart700IE。触摸屏上可以设定参数，显示故障。按钮采用人体学排布，适宜操作。三色指示灯可以发出运行状态信号，如黄灯准备，红灯故障，绿灯运行。
可编程控制器的输入、输出点
2工作过程
滚筒从工作位向卸料位旋转时，支撑架上的方梁会随滚筒同步旋转，依托在方梁上的安全防护门随着方梁的旋转靠自身的重力下移，安全防护门完全打开后，滚筒继续旋转，安全防护门与支撑架联锁部位（方梁）脱开，直至滚筒达到卸料位停止。
滚筒卸料完毕后向上料位旋转，到达上料位后上料；上料后，滚筒向工作位旋转，随着滚筒的旋转，方梁与安全防护门接触并带动安全防护门旋转，当滚筒到达工作位，安全防护门完全关闭，同时抛丸机的抛射口对准滚筒的开口，抛丸机开始工作。
3工艺特点
该机设有滚筒角度传感器，滚筒角度传感器包括用于检测滚筒角度指针的三个位置开关，分别对应滚筒工作位置130°～150°；滚筒上料位置12°～18°；滚筒卸料位置-12°～-18°，三个位置开关通过控制电路控制摆动减速电机转动。
支撑架转轴的轴心线与防护门转轴的轴心线重合。
绞龙的中心线与支撑架转轴的轴心线平行。
滚筒工作位140°；滚筒上料位15°；滚筒卸料位-15°。
挡块为与滚筒轴心线相垂直的方梁。
5结论
1、壳体 2、弧形装卸料口 3、抛丸机 4、绞龙 5、弧形板 6、防护门连接板 7、防护门转轴 8、弧形框 9、支撑架 10、滚筒 11、滚筒驱动电机 12、摆动减速电机 13、滚筒角度指针 14、传感器
该新型滚筒式抛丸清理机工艺在于抛丸机固定在壳体上，通过旋转壳体内的滚筒使抛丸机对滚筒内的工件进行清洗。抛丸机固定于室体上，不跟随其他部件动作，安全可靠；通过滚筒旋转完成抛丸机的装料，工作及卸料过程，并通过滚筒与安全防护门联动实现安全防护门的自动开闭，不需要为安全防护门单设动力，减少故障点并降低能耗，新型滚筒抛丸机将为用户和社会带来巨大的经济效益和社会效益。
论文作者:张运海,李大鹏
论文发表刊物:《基层建设》2016年14期
论文发表时间:2016/10/28
标签：滚筒论文; 防护门论文; 转轴论文; 支撑架论文; 壳体论文; 卸料论文; 弧形论文; 《基层建设》2016年14期论文;