摘要：在钢铁企业中，理化检测技术是必不可少的。通常来说，大型钢铁联合企业的理化检测技术大致可以分为几个部分。如进口原材料采购质量检验、生产过程质量中间检验、成品综合质量检验、退役设备施工质量检验等。
关键词：钢铁企业；理化检验技术；改进措施；政策建议；
我国钢铁企业利用理化检验技术对材料实施质量检测与材质检验，它是把关企业生产质量关的关键技术环节，不可或缺，且钢铁企业也在不断改进进化该技术，希望它能够更进一步，提高企业综合生产效率与质量。
一、钢铁产品理化检验技术改进的重要性
对钢铁产品进行理化检验是非常有必要的。钢铁企业在日常的生产中会涉及较多的理化检验数据，这些数据可以反映钢铁产品的质量，企业可根据这些数据对钢铁的生产进行质量监控。理化检验是钢铁生产中的一个重要的质量把关手段，检验结果如果不准确将会给生产造成一定的影响。例如，在利用直读光谱仪进行钢样化学成分分析中，氩气（Ar）中氧气（O2）、水（H2O）等都会对最终的分析产生不利影响。而在测试钢铁产品的性能时，若不能控制一氧化碳（CO）的含量，会导致检测失败。针对钢铁产品理化检测中出现的问题，对钢铁产品的理化检验技术进行改进是非常有必要的。此外，随着经济的发展，我国对钢铁产品的质量也提出了更高的要求。从钢铁企业的现状来看，部分钢铁产品在投入市场使用之前，仅采用抽查的方式进行理化检验，易造成质量不达标的产品流入市场，降低工程质量。为此，加强企业对理化检验技术的认识，提升理化检验技术的水平是非常关键的，只有做好钢铁产品的理化检验工作，更好地保证钢铁产品质量，才能确保工程项目的安全性。
二、钢铁产品理化检验技术
钢铁产品中理化检验技术的种类较多，一是利用直读光谱仪检测钢铁成分。直读光谱仪在金属试样和电极之间产生电弧或火花，金属试样被激发后，由光源发出的复色光经准直透镜后通过入射狭缝直接照射在光栅上，经衍射后的单色光通过出射狭缝照射在光电倍增管或电感耦合器（CCD）上，将光信号转成电信号，进而对所需测定的成分进行检测。直读光谱的优势是准确、高效，但其所需要的氩气需要进行外购，若纯度不够，将会对后期的检测造成严重的影响。二是利用金相检测对样品的宏观、微观组织进行分析。金相检测流程分为金相试样的选取、镶嵌、粗磨、细磨、抛光、侵蚀等方面。在金相检验中，每一个环节都须规范操作，一旦出现纰漏，将会对最终结果造成影响。
三、钢铁产品理化检验技术改进的对策
1.加强对CO发生炉的改造。只有改进发生炉易漏气和炉丝易断裂的问题，才能提升CO发生炉的寿命。为避免出现CO泄露问题，可取消油浸海绵和高铝管，采用合金钢反应器，这一反应器的特点是直接将胶管两端相连，且不需要使用油浸海绵，而炉丝断裂主要是温度太高造成的，解决这一问题最有效的手段就是降低温度。在1 200℃高温状态下，很容易造成炉丝软化，进而发生短路。而温度下降100℃就可以远离软化点，使焦丁和CO不再发生化学反应，此时就需要采用燃点低、活性好的物质来替代焦丁。
2.加强对磨床制备薄带钢拉伸试样的改进。在钢铁生产中，企业一般会按照GB/T 2975—2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》的要求制取样品。钢带产品的厚度一般不超过12 mm，所以在进行拉伸试验时，要对试样厚度进行加工。同时，还需要利用磨床去除其宽度方向的初加工刀痕、硬化区、热影响区。在这一过程中，打磨是最为关键的一个环节，如果不进行打磨，在拉伸试验中将会出现刀痕凹陷或者是断裂，最终导致抗拉测试结果的偏差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆使用磨床进行打磨的目的是保证试样的尺寸公差和形状公差，从而消除拉伸过程中尺寸不均对断裂位置造成的影响。砂带机打磨可以变化打磨的方向，且不会对钢铁试样的磨平效果产生影响。砂带机采用的是200mm×200mm的工作面，在30s之内就可打磨出较为平整的试样。在时间上，砂带机打磨所打磨的时间要远远小于机加工磨床，在磨床上10min才能打磨完成的试样，砂带机只需10s就可以完成，可以提升钢铁产品理化检验的效率。
3.加强对瓶装氩气的改进。采用直读光谱进行钢样成分分析中需要用到Ar，而一般情况下，理化检验中Ar都是通过外购方式进行采买，不仅成本较高，质量也不能得到有效的保障。为了避免因气体纯度不够而造成的检验结果的偏差，往往采用自制Ar来代替外购气体。使用自制Ar需要根据气体的用量及纯度来进行改进。为此，可以在气体管道中加上高纯度Ar净化装置，用于实现Ar的提纯净化。Ar净化装置包括交替运行的2个工作组，每1个工作组均由Ar净化系统和脱氧剂再生系统组成，自制Ar经过Ar净化装置处理后，在Ar净化系统管路末端设置Ar收集口，然后再传输至实验室进行试验。对其试验结果分析发现，自产气体不仅较为稳定，其纯度也非常高，且能够保证供给量。这样一来，不仅可以提升检验结果的准确性，还能够为企业节省一定的成本。Ar净化装置在使用半年至一年时需要催化再生一次，具体的净化周期视工作频率和Ar纯度而定，仪器使用频率高或Ar纯度较低时，应尽量缩短催化再生周期。
4.加强对钢铁成材的金相检验的改进。在钢铁成材的金相检验中较为常见的方式有机械法和手工法。近年来应用较为广泛的是电解腐蚀法金相检验，这一方法的使用不仅可以节省大量的人力物力，而且还能大幅度提升检验的效率。电解腐蚀法金相检验主要是从钢铁产品的内部结构开始，根据金属的结构性能开展检验工作。电解腐蚀法检验的流程非常关键，相关人员要熟悉检验设备，还要严格按照检验的工艺流程来进行操作。在电解腐蚀检验的过程中，需要注意以下几点问题：一是试样的打磨。试样往往是从钢铁成材中规定部位切取的一小块组织，要利用专门的金相砂纸进行打磨。二是试样产品的抛光。在抛光时要注意最大面积不得超出5cm2，抛光时间要尽量控制在10min以内。抛光时采用电解抛光仪，调节抛光仪的电压和功率，通常情况下，电压设置为12 V，功率设置为30W。三是试样的检验。对试样产品进行检验时，还需要配合其他钢铁产品进行互换检验，以确保电解检验的准确性；同时，在检验过程中要始终保持电压和电流的稳定，保证最终的检验结果。四是试样的电解。在完成抛光之后，要将试样放入电解液中进行腐蚀，完成后取出试样并进行清洗，再进行下一步观察。
四、钢铁企业改进理化检验技术的政策建议
1.钢厂在生产过程中的理化检验技术要全面突出结合了智能信息化技术优势在线分析模式，加速理化检验分析过程。比如像传统的化学分析、仪器分析等等都能改造成为在线分析模式，这一技术改进也是希望钢铁企业能够摒弃传统思想，积极更换仪器设备逐渐发展进入智能化信息技术辅助生产时代，实现对产品质量检验的复合化优化，并将全新的在线分析检验技术贯穿于针对产品的整个生产过程中，确保每一个制作环节都拥有良好的质量控制思路与优势，全面提高钢厂生产产品质量。
2.钢铁企业需要不断提升自身技术水平，保证理化检验技术逐渐实现系统化。就这一点来讲就是要打破传统中化学分析配合力学性性能研究的老旧手段，而是多借鉴国外先进检验技术实现对理化检验技术的完善化与系统化，例如对转炉炼钢冶金的直接分析，改变传统中的间接分析直接对所有生产元素进行精确测量，再配合钢水表面光谱分析与离子光谱分析以提高检验精确度，完善理化检验技术内容与流程。
总之，理化检测技术是钢铁生产的重要技术支撑。只有不断提高理化检测技术，使其达到国际水平，才能更好地保证钢材产品的质量，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]刘雨.钢铁企业铁前化验存在的问题及其改进.2018.
[2]李萍，浅谈钢铁企业铁前化验存在的问题及其改进.2018.
论文作者:冯曼
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/17
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