通过对不锈钢管焊接的卫生设计技术规范进行介绍，说明了提高食品设备不锈钢管焊接的清洁卫生设计，对保障生产高品质食品产品安全，具有重要意义。
关键字：食品工厂；不锈钢管焊接卫生设计技术
1 引言
食品加工过程中，各个环节食品设备的清洁卫生对食品的安全性都有重要影响，尤其连接各单机设备环节的不锈钢管焊接清洁卫生设计尤其重要。焊缝缺陷（例如裂纹、孔隙或氧化）降低了不锈钢表面光洁度（清洁度），造成食品产物料的残留、增加清洗难度、降低生产效率。残留食品中细菌持续繁殖容易引起腐败变质等微生物污染，严重的引起食品安全事件。因此如何提高食品设备不锈钢管焊接的清洁卫生设计，对控制生产工艺过程中的最低微生物水平，降低对食品设备清洗周期需求，提高工厂生产效率，更好的保障生产高品质食品产品安全，具有重要意义。
2 内容
对焊接方式、清洁卫生焊接定义、反面案例、正面案例、实现更好的清洁焊缝的使用技巧、进行介绍。
2.1 焊接方式
焊接分为人工焊接、自动化焊接（也叫轨道焊接），推荐自动化焊接。尽管手工焊接可达到同样的良好的个别效果，但手工焊接法无法保证焊接所需的可重复性和一致性。食品工厂总是希望不锈钢管焊缝像不锈钢管内壁一样平滑、易清洁。
2.2 定义
清洁卫生焊缝：全焊透、无裂纹或气孔、无未对准、无内部变色、无夹杂物、无凹陷、无凸面、不缺融合、表面粗糙度增加最小。
2.3 案例.png)
图 1：焊接不合格 图 2：焊接不合格 图 3：焊接不合格
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图 4：焊接不合格 图 5：焊接合格
2.4 实现更好的清洁焊缝的使用技巧
主要包括：（1）检查验证技术标准，检查材料，确保焊丝材料与不锈钢材料一致；（2）管端制备，一定光滑、平整（管平面铣刀）；（3）焊接前进行清洗油脂避免污染，距离内外焊缝最小25mm进行脱脂；（4）焊接前的间隙，焊接前两个不锈钢管之间缝隙小于0.25 mm；（5）未对准，两不锈钢管对齐对平，偏差> 15%管壁厚不可接受；（6）外部尺寸凹陷，应小于较薄管壁厚的15%；（7）内部尺寸凹陷，应小于较薄管壁厚的10%；（8）避免未焊透；（9）凸面，不得大于较薄管壁厚的10%；（10）焊缝宽度变化；（11）焊缝弯曲：焊缝中间的偏离不得超过焊缝理想中轴焊缝宽度的25%；（12）避免裂纹和空洞；（13）避免夹杂物；（14）内部变色：充氩惰性气体中的氧含量小于50ppm；（15）定位焊，点焊必须小于焊缝并完全重熔，不应完全焊透管壁，在焊接后点焊不可见。
论文作者:董利川, 高安平, 董成, 吴志东
论文发表刊物:《科学与技术》2020年1期
论文发表时间:2020/4/29
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