摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，在炼油化工企业中，安全隐患排查治理是安全管理重点工作。通过分析企业安全生产隐患排查治理形式，探讨安全隐患排查治理的层级化、专业化、属地交叉化、外部立体式四种隐患排查治理形式，突出了安全责任落地、专业分工协作的重要性,探索出企业和外部立体化安全隐患排查治理的重要意义，对同行业安全管理工作具有积极的借鉴意义。
关键词：炼油企业;检修;安全决策
引言
安全生产是推动化工行业发展的重要保障，由于化工生产属于高危行业，其中潜藏一定的安全隐患，在生产中会产生化学物质或者气体，具有容易爆炸、容易燃烧等特点，一些反应物还具有强酸碱性、剧毒性以及腐蚀性，在具体生产中，如果操作人员出现失误，会导致冻伤、烫伤以及烧伤等事故，甚至诱发爆炸以及火灾等大型事故。因此，化工企业需要重视安全检查工作，从源头控制安全隐患，保证人员健康和生产安全。
1化工企业控制生产隐患的作用
化工企业要想进行安全生产，离不开控制隐患这一工作。在化工企业的生产工作中，不但有严格的操作要求，还有非常繁琐、复杂的生产过程，所处的生产环境通常为高压高温环境，工作人员在进行生产工作的过程中，很多化工材料为易爆、易燃品，有较强的毒性、腐蚀性，会对工作人员的人身安全造成威胁。由此可见，化工企业应加强安全生产工作，全面控制住生产中存在的安全隐患。
2检查工作内容
落实检查内容是提升隐患检查工作质量的基础保障，其检查内容包括以下几点：第一，安全意识，检查部门领导是否将安全生产作为重要管理内容，检查安全会议记录以及安全教育情况；第二，组织形式，检查各级安全组织的完善程度；第三，制度标准，检查各项生产安全的制度和标准是否健全，是否得到有效执行和贯彻；第四，厂房建筑和设备，检查各项设备的安全性和完整性，检查厂房是否存在下沉、变形、开焊以及露筋等隐患；第五，储运，检查信号标志、交通道路和运输车辆是否完好无损，车辆是否存在超载以及带病作业的问题，对仓库物品的安全性进行严格检查；第六，器械，检查各种防火器材和防护用具是否齐全，检查相关人员是否可以正确使用相关器械；第七，文明生产，检查生产环境、设备卫生、生产噪音以及防尘防毒是否符合行业标准，生产中是否存在安全隐患；第八，安全教育，检查安全教育的内容和效果。
3炼油化工设备检修的安全决策
3.1实行检修许可证制度
炼油化工设备停车检修要经过全面的吹扫、水洗、置换、抽加盲板等工作，而且要在开始工作前对设备内部进行检测，要保证炼油化工设备内部没有易燃易爆物和有害的气体后才发放安全检查许可证。
3.2反思总结安全问题
化工企业应增强安全问题的总结、反思、吸收、预防能力。当遇到安全事故之时，严禁漏报、瞒报、不报的行为，第一时间上报安全部门，为事故争取更多的时间，以合理、科学的措施减少安全事故带来的人员伤亡与经济损失。随后，应对出现这起安全事故的原因进行细致地分析。大量经验表明，化工企业中所有出现的安全事故中，绝大多数都是人为因素造成的，因此，通过分析这些人为因素，总结出工作人员的通病，加以克服，当然也不排除外部因素引发安全事故的可能。化工企业应做到在每一起安全事故发生后都能够查明主要原因，针对人为事故应强化工作人员的安全培训、安全教育工作，针对外部因素如设备引发的事故应全面检查化工生产设备是否存有老旧、破损等情况，针对制度因素应加强相应制度的优化与改善，针对环境因素应在各个危险处放置显眼的警告标示，从而做到具体问题具体分析，让总结、反思的工作发挥效果。
3.3加强设备整改
生产设备是化工企业正常生产的重要硬件支撑，如果生产设备存在安全隐患，容易诱发各种安全事故，因此，企业需要加强设备整改。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，定期组织检修人员对设备进行维护和检查，保证其处于正常运行状态，尤其对于重要大型生产设备，要做好定期全面检查工作；其次，对于存在安全隐患的设备，要分析隐患产生的原因，并且采取针对性措施进行维护，在彻底消除隐患后才能投入生产；最后，对于老化严重或者年代久远的设备要及时更新，降低发生安全事故的概率。
3.4专业化隐患排查治理
专业化隐患排查是按照安全管理“三必须”原则，在QSHE体系责任制范围内，由专业管理部门对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。各职能部门根据直线责任开展安全隐患排查，具体专业性检查分工和内容遵循规章制度。安全管理部门主要负责监督，其他专业部门具体执行分管范围的安全检查及隐患治理落地工作。专业化隐患排查治理能够实现所有区域全方位摸排，并将工艺、设备、生产、电气、仪表、信息化、消防等按照专业实行分类辨识。依据检查结果开展隐患治理和整改验收，实现PDCA循环管理。
3.5制定应急处理方案
化工企业需要根据安全事故的相关导则制定化工生产中安全问题的应急处理方案，在制定之后还应定期组织工作人员演练，从而在出现安全事故以后可以有条理地加以控制，避免事故更加严重，及时做好救助、抢险的工作。与此同时，在应急处理方案中还要对应急处理机构与职责等方面进行明确，确定应急处理机构的形式、单位组成、人员，然后用图纸画出，方便工作人员更好地理解。按照应急处理需要、安全事故种类，应急处理机构可以设置多个救援小组，然后将不同的任务分配给不同的救援小组。另外，应急处理方案还要根据化工生产的实际状况对重大安全事故的救援、应急方案进行制定，把出现紧急状况、重大事故后工作人员应该采取何种做法详细、具体地描述出来，随后对员工进行训练与宣讲。
3.6企业内部管理人员要加强对信息化技术的应用
随着信息化技术在各行各业中的广泛应用，化工企业也应将其应用在特种设备安全管理的工作中，充分的利用信息化技术，提高本企业特种设备安全管理的水平。将设备的日常巡检工作重视起来，对日常巡检中得到的数据信息进行全面的分析，这对避免特种设备温度、压力、电流、速度、负荷等超出正常范围非常重要。化工企业为了更好的避免安全事故的发生，需要根据企业的实际情况制定科学有效的应急方案。
3.7提升整改效率
如果发现潜藏的安全隐患，需要责令车间管理人员立即整改，不出现拖延行为，制定科学的整改措施和计划，在完成整改后，要上报企业主管部门进行复查。如果存在企业无法解决的安全隐患，需要以书面形式向当地政府汇报。
结束语
综上所述，炼油化工企业要对整体生产工艺能耗和固液气排放进行统筹考虑，结合各生产环节的具体特点采用恰当的节能减排技术，通过设备的更新和技术升级等举措，提高能量转换效率，降低污染物排放量，实现企业节能降耗，促进企业的长远健康发展。
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论文作者:曲传军,冯殿庆
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：化工企业论文; 安全隐患论文; 隐患论文; 安全事故论文; 工作论文; 设备论文; 化工论文; 《基层建设》2019年第19期论文;