关键词：热塑性弹性体；性能；发展现状
热塑性弹性体在室温和高温下能够呈现出不同的特性，一般情况下，正常室温下，热塑性弹性体表现出的橡胶特性，受热后，能够塑化成型。热塑性弹性体简称为TPE或TPR，该结构主要由树脂段和橡胶段组成，树脂段具有物理交联点，在一定的温度下，会发生可逆变化，因此反映出热塑性弹性体可以进行教工，对于橡胶段，具有一定的弹性。热塑性弹性体可以应用较多的领域，包括汽车行业、建筑行业以及电子行业中，目前热塑性弹性体取代了许多的非胎橡胶制品，TPE的发展非常迅速，受到了相关工作者的重视。
1热塑性弹性体产品性能及应用概况
TPE有很多品种，最主要的热塑性弹性体包括四种，即聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类以及聚酯类，下面就针对这四种热塑性弹性体进行详细的介绍。
1.1聚氨酯类热塑性弹性体
聚氨酯类主要由氨基甲酸酯构成，它是聚氨酯类其中的一类，大分子连结构主要由两部分组成，一部分为极性聚氨酯或聚脲链段，另一部分为脂肪族聚酯或聚醚联段，这两部分交替构成大分子链的结构。聚氨酯类热塑性弹性体结构特点，决定其具有可塑性。热塑性聚氨酯类弹性体具有两类，一类为聚酯型，另一类为聚醚型，该类的热塑性弹性体具有弹性好、硬度高、耐撕裂强以及乃环境性能等。如果按照产品分类，还可以将聚氨酯产品分为两类，一类为泡沫制品，主要包括硬质泡沫、软质泡沫等，另一类是非泡沫制品，包括弹性体、涂料、弹性纤维等，聚氨酯泡沫塑料具有良好的性能，因此在各领域中应用的较为广泛。按照加工方式，还可以将聚氨酯弹性体氛围是三类，即热塑型聚氨酯弹性体、浇注型聚氨酯弹性体以及混炼型聚氨酯弹性体，这三种热塑性弹性体，浇注型弹性体产量最大，混炼型弹性体产量最小，对于热塑性弹性体，其产量呈逐年上升趋势。
1.2苯乙烯类热塑性弹性体
苯乙烯类热塑性弹性体主要由两部分组成，一部分为聚苯乙烯链段，另一部分为聚丁二烯烃链段，由这两部分共同形成三嵌段共聚物，同时也可以形成多嵌段共聚物，主要产品为聚丁二烯的嵌段共聚物，简称为SBS，该弹性体是我国独立开发的。SBS具有许多的特点，包括耐磨擦、易染色以及拉伸强度好等特点，可以将SBS应用在粘合剂、树脂改性剂以及沥青改性剂中，同时还应制作成橡胶制品。在工业上，主要采用的工艺为锂系引发剂阴离子溶液聚合工艺，常规的生产工艺主要两种，一种为间歇聚合，另一种湿法凝聚工艺，对于国外的生产厂商，主要采用的工艺有两种，一种为干法凝聚工艺，该方法可以克服湿法凝聚工艺用水量大以及能耗高等缺点，另一种为连续聚合工艺，具有生产效率高以及产品质量稳定的优点。近些年来，我国的SBS质量已经得到了较大的提高，竞争力也随之提高，而且随着我国建筑工程的不断发展，促进了防水卷材的不断发展，因此必然会带动改性剂的应用。
1.3聚烯烃类热塑性弹性体
聚烯烃类热塑性弹性体由两部分组成，一部分为橡胶，另一部分为聚烯烃，橡胶组主要包括三种，即丁腈橡胶、三元乙丙橡胶以及丁基橡胶；聚烯烃主要由两部分组成，即聚丙烯和聚乙烯。在所有的热塑性弹性体中，聚烯烃类热塑性弹体增长的最快。在具体生产过程中，有许多的方法，包括动态全硫化法、机械掺混法等，利用动态全硫化生产出的作品具有良好的耐候性能、耐磨性能以及耐臭氧能。利用机械掺混法，由于开发较早，因此将该方法应用具体的生产中，可以保证生产工艺的质量。与国外的发达国家相比，我国对聚烯烃类热塑性弹性体应用开发的较晚，近年来，随着我国汽车行业的不断发展，聚烯烃类热塑性弹性体产品逐渐提升，基本上可以满足汽车行业对聚烯烃类热塑性弹性体的需求，但是还未实现规模化的生产。
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1.4聚酯类热塑性弹性体
聚酯类热塑性弹性体由聚苯二甲酸丁二醇和聚醚或聚酯构成，其中聚苯二甲酸丁二醇为硬段，该部分能够形成物理交联点，聚酯或聚醚为软缎，该部分贡献弹性，二者的比例，不仅热塑性聚酯弹性体硬度具有影响，同时对物理机械性也具有直接影响。聚酯类热塑性弹性体的优势在随着硬度的增加，其拉伸能力增加、且具有良好的承载特性、抗弯曲疲劳性以及耐磨性。聚酯类热塑性弹性体在进风口导管、安全气囊张开门以及重型卡车设备部件应用的较为广泛，同时在电动工具、家电以及其它产品组件，聚酯类热塑性弹性体也有所应用。
2热塑弹性体的发展情况
随着热塑弹性体的不断发展，出现了许多的新型的热塑性弹性体材料，各类热塑弹性体的发展情况如下：
2.1聚氨酯类热塑性弹性体发展情况
聚氨酯类热塑性弹性体发展情况如下：（1）在选煤、物料筛选中，聚氨酯类热塑性弹性体具有筛板结构合理、吸振消声以及耐腐蚀性等特点，所以对聚氨酯类热塑性弹性体应用的较为广泛。（2）BASF公司研究出了新型弹性体，这种弹性体具有良好的粘结性能，同时还可以与其他热塑性塑料进行混合，如尼龙、PC等等，该新型产品通过试验，已经成功应用在各个方面中，包括蜂窝电话、厨房用具等等。
2.2苯乙烯类热塑性弹性体发展情况
苯乙烯类热塑性弹性体发展情况如下：（1）基于苯乙烯的TPE，该材料的耐化学品性能以及低温柔韧性较好，同时与TPV相比，该材料的阻燃性以及耐热性能更好。（2）基于苯乙烯的TPE合金主要由于电动工具、草坪园工具以及手柄等。
2.3聚烯烃类热塑性弹性体发展情况
（1）中国台湾橡胶公司建立TPE生产厂，以广东东莞和上海均有建立。（2））美国高级弹性体系统公司通过研究，开发出热塑性弹体新系列，该产品在生产过程中，不需要粘结剂，需要将注塑与各种刚性材料复合。
2.4聚酯类热塑性弹性体发展情况
（1）日本东海橡胶公司开发出新型燃油胶管，这种燃油胶管具有超低的渗透性，排出的污染较少，而且与邮箱连接非常好，在日本非常受欢迎。（2）TPSiV作为一项专利工艺，具有热塑性能以及化学试剂性能，在成型加工过程中，采用的热塑性济公方法，具体主要有三种工艺，挤出成型、注塑成型以及吹塑成型，该材料还具有良好的耐UV性能，可以实现着色。
总结
总之，热塑性弹性体是一种重要的高分子材料，在许多领域都有所广泛的应用，包括汽车行业、建筑行业以及电子行业中并且取得良好的应用效果，但是仍然许多人对热塑性弹性认识的不够深入，所以为了促进热塑性性能的发展，还应加强对热塑性弹性体的研究，加强对热塑性弹性体的推广和应用。目前热塑性弹性体取代了许多的非胎橡胶制品，TPE的发展非常迅速，受到了相关工作者重视，本文主要聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类以及聚酯类进行详细的探讨，分析了其结构以及功能，同时充分了解目前热塑性弹性体的发展状况，对笔者认为未来还应加强对热塑性弹性体最新发展现状的不断探讨，希望人们能够加强对热塑性弹性体的认识。
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论文作者:曾文
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/6/6
标签：热塑性弹性体论文; 弹性体论文; 聚氨酯论文; 聚酯论文; 苯乙烯论文; 橡胶论文; 性能论文; 《基层建设》2018年第8期论文;