摘要：采油设备作为原油生产中的核心，不仅对采油产量、单位效益起决定性效果，在采油开发过程中也占据核心地位，所以做好采油设备日常维护和保养工作尤为必要。同时，采油设备也是衡量现代石油开采水平的核心指标。从开发到采油结束，有效的日常维护和定期保养，是保证采油设备正常运行的前提条件，否则不仅会出现设备运行故障、损害等问题，还会在威胁采油工人生命安全的同时，造成采油单位不可挽回的损失。因此，做好采油设备日常维护和保养等工作的思考，是确保采油行业中安全平稳运行不容忽视的焦点之一。
关键词：油田；采油设备；安全；管理
1石油开采现状分析
1.1油田老化致使产能下滑
我国早期开发的一部分老油田整体呈老化趋势，并且实施二次开采，甚至进行三次开采，对于采油工程技术来说是一个很大的挑战。油田的老化致使整个产能呈现下滑趋势。
1.2油田开采设备陈旧影响生产
我国当前应用中的采油技术是经过多次实施、改革创新后的产物，但技术虽然更新了，但设备却停止不前，整个工作的框架结构和设备维护保养的流程、制度也没有随着技术的调整而调整，致使很多老旧的油田开采设备故障频发，这些故障问题直接引起油田设备的堵塞情况，造成修复时间长，修复费用巨大进而会阻碍油田的正常生产。
1.3开采工艺落后且适用性能差
针对我国油田的具体情况来进行分析，大部分油田都会用到人工举升与堵水防范，但是在油田出现老化的背景下，这部分工艺技术已经很难解决油田衰竭的问题，部分堵水剂价格高昂，且最终的效果不佳，无法实现油层堵水的目的，也无法达到油田开采的要求。
1.4设备运行中安全管理不当引发的意外事故
现在采油厂设备管理模式是一项大规模的工程管理，人数通常在百人以上。管理中设备管理安全管理存在很多漏洞，首先安全部门和各个部门及设备运行部门之间不能有效的沟通互动，每个部门缺乏对整体设备运行流程的了解；其次设备管理部门执行力度不够，也会导致设备安全隐患，导致整体设备管理流程缺乏系统的规划，最终引发原油开采设备运行安全管理的衔接度和及时度不够，不止延误工期还可能引发诸多安全隐患。例如：操作设备不当引发安全隐患事故，具体如：（1）在开采过程中设备问题很可能引发原油泄漏的情况；（2）各项设备如果未能施行相应的安全管理配套管理和操作要求，在高强度的工作状态下产生高温、高热、电火花的现象容易与原油开采中的化学物质混合引发火灾等。
2油田采油设备的安全管理
2.1构建系统的安全管理框架
为确保采油厂安全管理有效进行，应构建系统的安全管理框架。通过加强开采前安全知识培训、开采中操作过程监督、开采后原油存贮、质量检查机制，提高产品质量减少事故发生率。严惩惩戒责任心不强，专业技术不足，操作行为不规范的人员。建立全面、完善的安全管理机制有利加强员工安全意识。虽然在开采过程中一再强调股安全管理的重要性，但是由于工人安全意识不强或者疏忽大意造成的安全隐患存在。所以加强施工监督、精细检查措施是保证安全管理的最佳途径。通过对操作人员技能水平设备标准操作水平的强化提高及工作环境的监测、设备运行状态的严密监控，达到采油过程中生产设备安全平稳、良性循环管的状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆设立专人、专项设备专项资金管理降低设备运行中的安全隐患是采油厂整体安全管理，降低事故发生率需要精耕细作的长期运行管理工程。
2.2各种设备管理的制度完善和执行保障了采油过程中设备安全平稳运行
各项新型采油技术和采油配套设备在采油中的应用，促使油田开发科技水平得到了大力提升，加快了高素质现代化科技化采油队伍的建设，促进了油田产量的提升，“四懂三会”“设备三率考核”“设备润滑五定”“设备十字作业法”等设备管理要求大力提升了员工操作能力水平提升和采油厂、采油作业区设备安全管理水平。
2.3今后发展方向
第一，强化设备维护和保养意识。鉴于现代化采油设备的科技发展和不断革新，石油开采量的增长，对采油设备质量、精密度、设备使用率提出了更高要求，笔者认为只有从从根本上做到预防为主，在使用设备精准衡量石油企业产率、成本价值的同时，逐步强化设备维护保养意识。即通过对采油设备的有计划性、有意识维护保养，达到对其运转状态的全过程监控，做到快速掌握设备异常，预防其运行故障的出现。第二，科学规划设备维护保养强制性任务。在采油设备维护保养过程中，需要将日常维护、生产等环节予以区分，再通过工作任务的合理拟定，使之可在精准掌握设备运行状态的同时，便于及时掌握设备故障，再借助有效及时的故障修复，减少对原油开采生产运行的影响。另外，在采油设备维护和运行过程中，最大限度上减少采油人员维护维修工作量，可通过标准化操作水平监督考核、设备操作培训学习，设备运行安全防范学习等方式预防采油期间设备各项安全隐患的发生。第三，熟练使用采油设备。随着采油设备的持续更新，设备管理人员和设备厂家人员应及时组织新设备、新工艺的现场操作培训并进行考核，确保没有违章、熟练操作，动作标准，并且熟悉设备的各项指标、原理、性能，易出现的故障等，精准掌握其操作流程及方法，达到设备故障早预防，延长设备、节约维修成本，降低设备操作安全风险等优势。
2.4提高设备操作人员自身的应急处理能力
采油厂日常工作过程中偶尔会发生设备操作或者运行故障造成的损害或损伤。例如：（1）在操作过程中如发现员工有皮肤被腐蚀性化学物质沾染，应立即用清水清洗皮肤或者眼部；（2）对不慎触电的人员应用绝缘物将其迅速隔离导电体，并采用心脏复苏等专业医疗手段救助触电人员；（3）发生电起火时不应直接用水冲浇，原因是防止水流进入带电设备降低其绝缘性甚至引起爆炸，要是个别电器因短路起火，应立即关闭电器电源；若整个电路燃烧则应拉断总开关；如果起火位置离设备总开关太远，则应将起火线路采用正确方法切断，防止火势蔓延。
2.5腐蚀监测
地面采油设备腐蚀是一个非常复杂的过程，对于地面采油设备腐蚀情况进行记录与描述可以将其作为未来设备检测的参考，设备运行所处环境中存在的腐蚀因素众多，只有正确的识别腐蚀因素，并且应用有效措施进行改善，可以延缓设备的腐蚀、结垢等危害。方法有：（1）可以先应用目视检测的方式，这种检测方式存在一定的局限性，不能了解到设备内部腐蚀情况，但是直观且简单明了。（2）使用精密仪器进行检测，从而判断出采油设备整体的腐蚀情况。
结束语
总之，随着采油新设备推广运行，确保采油设备安全生产、平稳运行是采油厂、采油作业区生产运行的的切实基础保障。特别是在石油设备管理中，采用有效的设备管理制度执行力、针对性的日常维护、保养，采用精细的设备运行状态参数监控方法和设备，严格执行人员设备的正确操作，定期、不定期超前组织设备预防性检测、检查和隐患排查等方法，切实达到了采油厂设备安全平稳高效运行，节约设备维护维修成本等的良好态势。
参考文献：
[1]宋宝玉，李沫，董桂英，董桂凤.采油设备日常维修与保养方法[J].石化技术，2017，24（12）:189.
论文作者:鲁明1,丁巨龙2,赵旭东3,王晓亮4,杨亚青5
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/24
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