摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的压力容器管道检验领域的发展也有了创新。在锅炉压力容器和压力管道中经常会出现因应力腐蚀、锅炉疲劳、过热或过冷而引起的裂纹问题，这就使锅炉的生产工作不能正常进行下去，也增加了爆炸的风险，严重威胁到工作人员的人身安全以及为相关单位造成了很多不可磨灭的影响。而做好锅炉压力容器压力管道的质量检验工作就非常重要，它能够及时察觉到管道内部的裂纹问题，并且及时做出应对，从而为相关单位减少了很多风险，也能保证其锅炉生产的进度和质量。
关键词：锅炉压力容器；压力管道检验；裂纹问题
引言
锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为二者同属于特种设备，在日常生产和生活中占有很重要的位置。结合锅炉的基本功能可以看出，其主要就是将燃料燃烧生成的热量，为人们日常生活和工业生产提供充足的热能。通常来说，在锅炉设备的长期运行过程中，企业必须要定期对锅炉压力容器压力管道进行检验工作，以防止发生安全隐患问题。
1压力管道的特点
第一，压力管道属于集成系统，管道的内部和运行环节都处于相互作用的状态下。如果其中一个零件出现问题，会直接影响压力管道的整个性能和安全。这就说明压力管道是一个系统性设备。第二，压力管道较长，通常用于一些大型工程输送管道，其受力情况要比普通管道和压力容易复杂，同时缺乏一定的稳定性。此外，由于流体流动状态很复杂，受到天气条件的影响较大。第三，压力管道的附件和材料很多，其工艺制作繁琐，要求较高。此外，因为管道长度很长，生产过程中出现泄漏的情况会增多，任何一个阀门都有可能出现泄漏。第四，压力管道的制作材料比较复杂，管道种类较多，各种设计检查和管理工作存在难度。
2锅炉压力容器压力管道检验中的常见裂纹问题分析
2.1焊接裂纹
由于锅炉行业的特殊性，容器的材质大多数为金属，长时间高温高压的环境中运行极易产生裂痕，是不可避免的状况。由于金属的特殊性，在温度较高的时候，一般情况下都胡出现焊接部位产生冷裂痕，而这种情况出现的最根本原因是由于金属中氢元素作怪，其溶解性是受周边的环境影响较大。当锅炉结束工作状态后，表面的温度慢慢降低，内部元素发生了一系列的变化，奥氏体逐步转向铁体，在氢这种化学元素的作用下，裂痕也就逐步聚集，如果持续降温，慢慢地裂缝就出现了。
2.2应力腐蚀导致裂纹
在工作状态下，安置集装箱的座体长期裸露在自然环境下，难免会出现应力作用和一些表面腐蚀的现象发生，当这两种现象同时出现时，管道表面就会出现细小的裂痕缝隙。大部分原因如下：海水盐碱读较大，长时间的接触会和钢板发生活血作用，导致表面被严重腐蚀，晶体表面与金属接触产生一定电压，整个晶体表面中的阳极部分和颗粒中的阴极接触形成电流，对金属表面产生一定的腐蚀作用，长时间作用下就形成内部的裂痕。从应力角度的影响来看，它主要是体现在管道受力较大的部位极易发生破损，这些裂缝产生多是从内部开始，等到管道外部发现裂痕的时候，发现都是陈旧的破损印记，整个裂缝周围颜色较深。
3锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹优化
3.1落实生产工艺技术优化
压力容器压力管道在具体应用过程中，其压力管道裂缝问题处理可以通过优化生产工艺技术，采取科学的处理措施。对工艺技术进行优化回收，要从完善工艺流程开始，开展清洁维护，增加安全管理方面的内容。具体实施要清洗管道，针对一些残留物质进行多次清洗，从而彻底清除工艺生产管道中的残留物质，减少这些物质集聚带来的腐蚀裂纹问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，要采取融合清洁维护的方式，提升管道设备的使用寿命和工艺生产质量。
3.2材料质量和运行安全管理
在预防锅炉压力容器压力管道的裂纹问题时，必须要从管道材料的选择方面进行分析。选择质量符合要求，且经济成本相对较低的材料。在确保运行安全的基础上，保障锅炉企业的经济效益。而从实际情况来看，目前市面上可用于开展锅炉压力管道安装的材料种类有很多，这就要求企业应当安排工作人员采用对比分析的方式，将不同材料的应用优势及不足罗列出来，进行合理的选择。并在选择好材料种类后，与一些口碑较好的大型供货商建立合作关系，签订合作的合同，分清双方的责任问题，全面保障材料的质量与安全。同时，在锅炉压力管道安装工作期间，管理人员必须根据工程需求设计详细的组装方案，绘制安装图纸。并严格控制管道各部位的水密性、气密性与稳定性等数据，这样才能避免压力容器使用质量受到不良影响。最后，企业还需要在压力管道投入使用后，安排专业的管理部门定期检查员工的操作行为，并做好日常的管道检验工作，从而全面提高压力管道的使用寿命。
3.3压力管道操作水平的提升
锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时，应该设置相应的录取标准。只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场。并且，在上岗前还需要进行岗前培训，保证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求。这是由于错误的操作方法会加剧对管道及其他设备的磨损情况，最终产生裂纹问题。因此，全面提高工作人员的操作水平也是新时期比较常见的裂纹预防方法。这还涉及到对锅炉企业日常工作流程的创新研究，从而降低压力容器的操作难度。工作人员应当在提高热量转化效率的基础上，有效保障操作过程中的安全性与稳定性。此外，企业应当重视起先进技术手段的应用优势。加大资金技术投入，引进专业技术设备检测压力管道的运行状态。比如，可以安装压力传感器和温度感应器。及时发现压力管道运行的异常问题并采取科学的处理方法，真正达到预防管道裂纹的目的。
3.4优化管道结构工艺设计
对于锅炉运行过程中发生的应力引发管道裂痕现象，可以通过调整内部作业管道结构的方式来避免，在设备安装过程中调整合适的位置，改变其构造连接方式，减少尝试运行过程中产生设备出现裂痕。通过这种方式，强化了压力密集情况下的设备承受力，设备性能更加稳固，因此损坏机率大大降低，有效减少了事故发生的概率。此外，在设备按住过程中还可以通过对管道连接进行加固处理，使得管道的使用寿命边长，有效提升设备的使用效率。
4 结语
综上所述，做好压力容器压力管道的质量检验工作对于压力容器压力管道的正常生产来说至关重要，但是其压力管道内和容器内经常会因为腐蚀现象、疲劳现象、温度过高或过低现象而导致其出现裂纹，如果不及时解决将会对相关人员、经济等造成非常大的影响。所以在锅炉压力容器生产前加强压力管道的检验力度、做好准备工作、加强对新建压力管道的验收管理工作等就非常重要，但是这些工作在实施过程中还会受到工作人员专业素质不高、相关质保体系建设不完善等的影响，使这些预防和处理工作不能很好的进行下去。而相关工作人员和管理人员应该不断寻求和创新更加完善的检验措施，以保证其压力容器压力管道中的裂纹问题能够得到很好的解决，从而使锅炉压力容器生产工作更快更好地进行下去。
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论文作者:李家升
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/14
标签：管道论文; 压力论文; 锅炉论文; 裂纹论文; 压力容器论文; 裂痕论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第32期论文;